가용성 : | |
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수량 : | |
제품 설명 :
조각의 정밀도 : | +/- 0.05mm |
조각의 거칠기 : | Ra≤0.1 |
품질 표준 : | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS; |
그리기 형식 : | JPEG, PDF, AI, PSD, DWG, DXF, IGS, 단계; |
차원: | 사용자 정의 |
제품 이름 : | 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 후크 |
사용 가능한 자료 : | 핫 롤 스틸 -Q235/Q345, 콜드 롤링 스틸 DC01/SPCC, 304/316 스테인레스 스틸, 스프링 스틸, 알루미늄 -5052/6061, 황동, 구리 (T1) 등. |
표면 처리 : | 아연 도금, 아연 도금, 파워 코팅, 크롬 도금, 전자 코팅/전기 영동, 뜨거운 딥 아연 도금 등. |
프로세스: | 스탬핑, 용접 조립, 형성, 파이프 굽힘, 단조, 제조, 핸드/로봇 용접, 스팟 용접, 진행성 금형, 레이저 절단 등. |
산업 : | 농업 기계, 가구, 자동차, 전력 시스템, 전기, 장비, 건물 등. |
제품 설명 :
조각의 정밀도 : | +/- 0.05mm |
조각의 거칠기 : | Ra≤0.1 |
품질 표준 : | DIN, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS; |
그리기 형식 : | JPEG, PDF, AI, PSD, DWG, DXF, IGS, 단계; |
차원: | 사용자 정의 |
제품 이름 : | 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 후크 |
사용 가능한 자료 : | 핫 롤 스틸 -Q235/Q345, 콜드 롤링 스틸 DC01/SPCC, 304/316 스테인레스 스틸, 스프링 스틸, 알루미늄 -5052/6061, 황동, 구리 (T1) 등. |
표면 처리 : | 아연 도금, 아연 도금, 파워 코팅, 크롬 도금, 전자 코팅/전기 영동, 뜨거운 딥 아연 도금 등. |
프로세스: | 스탬핑, 용접 조립, 형성, 파이프 굽힘, 단조, 제조, 핸드/로봇 용접, 스팟 용접, 진행성 금형, 레이저 절단 등. |
산업 : | 농업 기계, 가구, 자동차, 전력 시스템, 전기, 장비, 건물 등. |
스테인레스 스틸 스탬핑 부품 후크는 자동차, 항공 우주 및 건설을 포함한 다양한 산업에서 필수 구성 요소입니다. 이 후크는 물체를 부착하고 매달리는 안전하고 신뢰할 수있는 수단을 제공하도록 설계되었습니다. 이들은 스탬핑 프로세스를 사용하여 스탬핑 프로세스를 사용하여 스테인리스 스틸 시트를 원하는 후크 형태로 형성합니다.
스테인레스 스틸은 탁월한 내구성, 부식 저항 및 강도로 인해 부품 후크 스탬핑에 인기있는 선택입니다. 철, 크롬 및 기타 합금 요소로 구성되어 독특한 특성을 제공합니다. 스테인레스 스틸의 크롬 함량은 표면에 보호 층을 형성하여 가혹한 환경 조건에서도 녹과 부식을 방지합니다.
스테인리스 스틸 후크를 제조하는 데 사용되는 스탬핑 프로세스에는 여러 단계가 포함됩니다. 첫째, 스테인레스 스틸 시트가 선택되어 원하는 크기와 모양으로 절단됩니다. 그런 다음이 시트는 스탬핑 프레스에 배치되어 다이와 펀치 세트가 금속을 후크 형태로 형성하는 데 사용됩니다. 스탬핑 프로세스는 높은 정밀성과 반복성을 허용하여 최종 제품에서 일관된 품질을 보장합니다.
스테인리스 스틸 스탬핑 부품 후크는 다양한 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기, 설계 및 하중 용량으로 제공됩니다. 일반적으로 케이블, 와이어, 체인 및 기타 물체와 같은 품목을 매달거나 매달리는 데 일반적으로 사용됩니다. 후크는 우발적 인 분리를 방지하기 위해 래치 또는 스프링로드 메커니즘과 같은 안전한 폐쇄 메커니즘으로 설계되었습니다.
스테인리스 스틸 스탬핑 부품 후크의 주요 장점 중 하나는 강도 대 중량비입니다. 스테인레스 스틸은 탁월한 인장 강도로 알려져있어 후크가 변형이나 고장없이 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 이로 인해 안전성과 신뢰성이 가장 중요한 응용 프로그램에 이상적입니다.
스테인레스 스틸 스탬핑 부품 후크의 또 다른 이점은 부식과 녹에 대한 저항입니다. 스테인레스 스틸은 본질적으로 산화에 저항력이 있으며 수분, 화학 물질 및 극한 온도에 대한 노출을 견딜 수 있습니다. 이로 인해 고리는 해양 환경을 포함한 실내 및 실외 응용 프로그램에 적합합니다.
또한 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 후크는 청소하고 유지 관리하기 쉽습니다. 그들의 부드러운 표면은 먼지, 때리기 및 박테리아의 축적을 방해하여 위생적이고 안전한 사용을 보장합니다. 가벼운 비누와 물로 정기적 인 청소는 후크를 최적의 상태로 유지하기에 충분합니다.
결론적으로, 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 후크는 내구성, 부식 저항 및 강도로 인해 다양한 산업에서 필수적인 구성 요소입니다. 스탬핑 프로세스는 높은 정밀성과 반복성을 허용하여 최종 제품에서 일관된 품질을 보장합니다. 이 후크는 다양한 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기와 설계로 제공됩니다. 강도 대 중량 비율, 부식에 대한 저항 및 유지 보수의 용이성은 물체를 걸고 매달릴 수있는 신뢰할 수있는 선택입니다. 자동차, 항공 우주 또는 건축 산업에서 스테인리스 스틸 스탬핑 부품 후크는 안전하고 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.
스테인레스 스틸 스탬핑 부품 후크는 자동차, 항공 우주 및 건설을 포함한 다양한 산업에서 필수 구성 요소입니다. 이 후크는 물체를 부착하고 매달리는 안전하고 신뢰할 수있는 수단을 제공하도록 설계되었습니다. 이들은 스탬핑 프로세스를 사용하여 스탬핑 프로세스를 사용하여 스테인리스 스틸 시트를 원하는 후크 형태로 형성합니다.
스테인레스 스틸은 탁월한 내구성, 부식 저항 및 강도로 인해 부품 후크 스탬핑에 인기있는 선택입니다. 철, 크롬 및 기타 합금 요소로 구성되어 독특한 특성을 제공합니다. 스테인레스 스틸의 크롬 함량은 표면에 보호 층을 형성하여 가혹한 환경 조건에서도 녹과 부식을 방지합니다.
스테인리스 스틸 후크를 제조하는 데 사용되는 스탬핑 프로세스에는 여러 단계가 포함됩니다. 첫째, 스테인레스 스틸 시트가 선택되어 원하는 크기와 모양으로 절단됩니다. 그런 다음이 시트는 스탬핑 프레스에 배치되어 다이와 펀치 세트가 금속을 후크 형태로 형성하는 데 사용됩니다. 스탬핑 프로세스는 높은 정밀성과 반복성을 허용하여 최종 제품에서 일관된 품질을 보장합니다.
스테인리스 스틸 스탬핑 부품 후크는 다양한 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기, 설계 및 하중 용량으로 제공됩니다. 일반적으로 케이블, 와이어, 체인 및 기타 물체와 같은 품목을 매달거나 매달리는 데 일반적으로 사용됩니다. 후크는 우발적 인 분리를 방지하기 위해 래치 또는 스프링로드 메커니즘과 같은 안전한 폐쇄 메커니즘으로 설계되었습니다.
스테인리스 스틸 스탬핑 부품 후크의 주요 장점 중 하나는 강도 대 중량비입니다. 스테인레스 스틸은 탁월한 인장 강도로 알려져있어 후크가 변형이나 고장없이 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 이로 인해 안전성과 신뢰성이 가장 중요한 응용 프로그램에 이상적입니다.
스테인레스 스틸 스탬핑 부품 후크의 또 다른 이점은 부식과 녹에 대한 저항입니다. 스테인레스 스틸은 본질적으로 산화에 저항력이 있으며 수분, 화학 물질 및 극한 온도에 대한 노출을 견딜 수 있습니다. 이로 인해 고리는 해양 환경을 포함한 실내 및 실외 응용 프로그램에 적합합니다.
또한 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 후크는 청소하고 유지 관리하기 쉽습니다. 그들의 부드러운 표면은 먼지, 때리기 및 박테리아의 축적을 방해하여 위생적이고 안전한 사용을 보장합니다. 가벼운 비누와 물로 정기적 인 청소는 후크를 최적의 상태로 유지하기에 충분합니다.
결론적으로, 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 후크는 내구성, 부식 저항 및 강도로 인해 다양한 산업에서 필수적인 구성 요소입니다. 스탬핑 프로세스는 높은 정밀성과 반복성을 허용하여 최종 제품에서 일관된 품질을 보장합니다. 이 후크는 다양한 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기와 설계로 제공됩니다. 강도 대 중량 비율, 부식에 대한 저항 및 유지 보수의 용이성은 물체를 걸고 매달릴 수있는 신뢰할 수있는 선택입니다. 자동차, 항공 우주 또는 건축 산업에서 스테인리스 스틸 스탬핑 부품 후크는 안전하고 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.