Metalowy klips zaciskowy ze stali nierdzewnej w kształcie litery U

Opis produktu: 

Produkcja i zastosowanie klipsów do tłoczenia ze stali nierdzewnej

Technologia tłoczenia metali znajduje się w centrum produkcji klipsów ze stali nierdzewnej. Technologia ta polega na zastosowaniu precyzyjnych matryc progresywnych do szybkiego kształtowania blach ze stali nierdzewnej, umożliwiając masową produkcję bardzo precyzyjnych, identycznych klipsów. Produkcja przebiega w czterech zasadniczych etapach: Po pierwsze, zaprojektowanie matryc progresywnych dostosowanych do wymagań klipsów, aby połączyć gięcie, wykrawanie i cięcie w jednym kroku. Po drugie, wykorzystanie surowców takich jak stal nierdzewna klasy 304 lub 316, która jest znana ze swojej odporności na korozję i właściwości mechanicznych. Po trzecie, produkcja klipsów z prędkością 200–800 uderzeń na minutę na urządzeniach prasujących o dużej prędkości. Wreszcie, operacje wtórne, takie jak gratowanie i elektropolerowanie, zapewniają lustrzane wykończenie powierzchni o chropowatości poniżej Ra0,8 μm.

Zaciski ze stali nierdzewnej są wszechobecne w gałęziach przemysłu. Znajdują zastosowanie w produkcji samochodów do mocowania wiązek przewodów samochodowych ze względu na ich odporność na nagrzewanie do 800°C. Zaciski klasy 316L są stosowane w urządzeniach elektronicznych w celu zapewnienia stabilnej przewodności dla gadżetów uziemiających.

Architektonicznie wytrzymują ponad 20 lat ekspozycji na mgłę solną wzdłuż wybrzeża. Ich zastosowanie rozciąga się na zastosowania medyczne dzięki najnowszym postępom, gdzie pasywowane zaciski spełniające normy ISO 13485 są stosowane w narzędziach chirurgicznych wielokrotnego użytku.

Główne przewagi konkurencyjne obejmują: ścianki o grubości < 1 mm i wytrzymałość na rozciąganie większą niż 20 kg, o 70% niższy koszt w porównaniu z odmianami obrabianymi maszynowo oraz odporne na ścieranie uszczelnione konstrukcje kablowe. Inteligentne, zorientowane na produkcję klipsy obsługujące technologię RFID umożliwiają teraz monitorowanie montażu w czasie rzeczywistym, co stanowi krok w kierunku cyfrowych elementów złącznych przemysłowych.

E-mail: nurul@emaxmetal.com