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Description du produit:
Pinces et supports de ligne électrique galvanisés à hot-dip: applications et production critiques de sécurité
Les pinces et les crochets galvanisés (HDG) à DIP à chaud sont des composants critiques de sécurité des conducteurs et des isolateurs de soutien dans les infrastructures électriques. Leur composition en acier avec un revêtement de zinc dure des décennies en tant que barrière de protection contre la corrosion, même dans les environnements côtiers, industriels ou sévères. Le revêtement de zinc crée une barrière physique et corrode sacrificiellement pour protéger le métal de base, ce qui rend ces composants essentiels à une transmission de puissance fiable.
Applications critiques
Résistance à la corrosion: conditions humides, salées ou contaminées.
Résistance mécanique: soutient les conducteurs lourds et résiste au vent, à la glace et aux vibrations.
Polyvylity: Utilisé dans les poteaux de services publics, les tours de transmission et les installations d'énergie renouvelable.
Production rationalisée
Préparation du matériau: dégraissez-vous en acier à faible teneur en carbone ou à haute résistance et les cornichons acides.
Galvanisation: l'immersion dans le zinc fondu (450 ° C) crée un revêtement en alliage zinc-fer serré.
Vérification de qualité: L'épaisseur du revêtement et l'adhésion sont testées pour répondre aux normes comme ASTM A123.
Les innovations modernes tournent autour de la durabilité, telles que les opérations sans chrome et l'utilisation de maximisation du zinc. En équilibrant la durabilité, le coût et l'efficacité environnementale, les pinces et supports HDG restent le fondement d'une infrastructure électrique durable dans le monde.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
Description du produit:
Pinces et supports de ligne électrique galvanisés à hot-dip: applications et production critiques de sécurité
Les pinces et les crochets galvanisés (HDG) à DIP à chaud sont des composants critiques de sécurité des conducteurs et des isolateurs de soutien dans les infrastructures électriques. Leur composition en acier avec un revêtement de zinc dure des décennies en tant que barrière de protection contre la corrosion, même dans les environnements côtiers, industriels ou sévères. Le revêtement de zinc crée une barrière physique et corrode sacrificiellement pour protéger le métal de base, ce qui rend ces composants essentiels à une transmission de puissance fiable.
Applications critiques
Résistance à la corrosion: conditions humides, salées ou contaminées.
Résistance mécanique: soutient les conducteurs lourds et résiste au vent, à la glace et aux vibrations.
Polyvylity: Utilisé dans les poteaux de services publics, les tours de transmission et les installations d'énergie renouvelable.
Production rationalisée
Préparation du matériau: dégraissez-vous en acier à faible teneur en carbone ou à haute résistance et les cornichons acides.
Galvanisation: l'immersion dans le zinc fondu (450 ° C) crée un revêtement en alliage zinc-fer serré.
Vérification de qualité: L'épaisseur du revêtement et l'adhésion sont testées pour répondre aux normes comme ASTM A123.
Les innovations modernes tournent autour de la durabilité, telles que les opérations sans chrome et l'utilisation de maximisation du zinc. En équilibrant la durabilité, le coût et l'efficacité environnementale, les pinces et supports HDG restent le fondement d'une infrastructure électrique durable dans le monde.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
