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emax
製品説明:
銅鋼のステンレスフラットのスタンピングの電子機器と自動車産業の両方で非常に重要であるため、高導電性、腐食に対する抵抗、耐久性など、現代の製造プロセスの非常に機器の部分になるため、その特性のために成長しました。これには、シートメタルスタンピングとして知られるプロセスで、銅のシートを所定の形状とサイズに感動させるために、パンチとダイを使用することが含まれます。このプロセスは、バッテリー端子やコネクタから一般的な電子部品まで、すべてを作成する上で大きな役割を果たします。
銅鋼スタンピングは、主にスプリングクリップまたはスプリングクランプの製造に使用されます。スプリングクリップは、自動車や航空宇宙からエンジニアリングアプリケーションまで、多くの業界で広く使用されており、2つのコンポーネントを結合してそれらを適切に維持しています。これらの小規模でありながら重要なコンポーネントは、小さなコンポーネントを固定し、配線を所定の位置に保持し、電気接続に緊張を与えるための信頼性が高く費用対効果の高いソリューションを提供します。
スプリングクリップの製造プロセスでは、特定の形状とサイズのためにコンピューター支援設計ソフトウェアを使用してクリップを設計することが含まれます。これに続いて、設計は銅鋼シートが配置されているスタンピングマシンに転送されます。その後、マシンは、スプリングクリップの目的の形状のためにダイの助けを借りてシートをパンチします。スタンピングプロセス後の熱処理により、硬度や引張強度などの機械的特性が向上します。
これらは、アプリケーションの種類に応じて、さまざまな形状とサイズで作成できます。要件に応じて、1つ以上の脚で設計できます。クリップの脚は非常に設計されているため、コンポーネントをしっかりと保持するためのスプリングのような効果のために張力を供給します。これらのクリップは、部品をしっかりと固定する必要がある場所でアプリケーションを見つけます。
その結果、銅鋼のステンレスフラットのスタンピングは、スプリングクリップなどの小片の製造に今日非常に使用されている金属加工活動の1つです。スプリングクリップは、小さなコンポーネントを保持したり、ワイヤーを保持したり、電気接点に張力をかけたりする非腐食性で安価な方法を提供します。これまでにスタンピングテクノロジーで行われた進歩により、銅製の染色は現在の製造において不可欠な操作です。
メール: nurul@emaxmetal.com
製品説明:
銅鋼のステンレスフラットのスタンピングの電子機器と自動車産業の両方で非常に重要であるため、高導電性、腐食に対する抵抗、耐久性など、現代の製造プロセスの非常に機器の部分になるため、その特性のために成長しました。これには、シートメタルスタンピングとして知られるプロセスで、銅のシートを所定の形状とサイズに感動させるために、パンチとダイを使用することが含まれます。このプロセスは、バッテリー端子やコネクタから一般的な電子部品まで、すべてを作成する上で大きな役割を果たします。
銅鋼スタンピングは、主にスプリングクリップまたはスプリングクランプの製造に使用されます。スプリングクリップは、自動車や航空宇宙からエンジニアリングアプリケーションまで、多くの業界で広く使用されており、2つのコンポーネントを結合してそれらを適切に維持しています。これらの小規模でありながら重要なコンポーネントは、小さなコンポーネントを固定し、配線を所定の位置に保持し、電気接続に緊張を与えるための信頼性が高く費用対効果の高いソリューションを提供します。
スプリングクリップの製造プロセスでは、特定の形状とサイズのためにコンピューター支援設計ソフトウェアを使用してクリップを設計することが含まれます。これに続いて、設計は銅鋼シートが配置されているスタンピングマシンに転送されます。その後、マシンは、スプリングクリップの目的の形状のためにダイの助けを借りてシートをパンチします。スタンピングプロセス後の熱処理により、硬度や引張強度などの機械的特性が向上します。
これらは、アプリケーションの種類に応じて、さまざまな形状とサイズで作成できます。要件に応じて、1つ以上の脚で設計できます。クリップの脚は非常に設計されているため、コンポーネントをしっかりと保持するためのスプリングのような効果のために張力を供給します。これらのクリップは、部品をしっかりと固定する必要がある場所でアプリケーションを見つけます。
その結果、銅鋼のステンレスフラットのスタンピングは、スプリングクリップなどの小片の製造に今日非常に使用されている金属加工活動の1つです。スプリングクリップは、小さなコンポーネントを保持したり、ワイヤーを保持したり、電気接点に張力をかけたりする非腐食性で安価な方法を提供します。これまでにスタンピングテクノロジーで行われた進歩により、銅製の染色は現在の製造において不可欠な操作です。
メール: nurul@emaxmetal.com