OEMシートメタル製造ニッケルメッキボタンスプリングクリップスタンプ曲げ部品

スプリングクリップスタンピングと曲げ：エンジニアリングによる金属製造の柔軟性の実現

さまざまな業界での留置、電気接地、および振動の減衰に使用されるスプリングクリップは、機能的な形状を実現するために正確なスタンピングと曲げプロセスに依存しています。これらの部品は、自動車アセンブリ、エレクトロニクス、および産業機械で広範囲に使用されているため、耐久性、柔軟性、および寸法の安定性の相乗効果が必要です。

製造ワークフローの
生産は、引張強度と疲労寿命のために選択された炭素鋼、ステンレス鋼、またはベリリウム銅などの高品質の材料から始まります。プレスをスタンプする際のプログレッシブダイは、マイクロクラックを防ぐためにパンチ力を監視するセンサーを備えたロールされた金属ストリップからベースの形状を突き出します。その後の曲げステーションは、CNCによって制御されたプレスブレーキを使用して、正確な角度（通常±0.25°の耐性）を作成するため、クリップは一貫したスプリングバック補正を維持します。複雑なプロファイルの場合、多軸ロボットは操作間でパーツを自動的に転送します。

技術的な利点

1。寸法精度：半径が0.5mmという低いもので、ミニチュアエレクトロニクスのクリップに重要な最先端のツールベンドが曲がります。

2。高速生産：単一のプレスラインは、セットアップ時間を最小限に抑えて1時間あたり1,200以上のクリップを作成できます。

3。材料効率：原材料ネスティングソフトウェアは、原料の使用を最適化し、スクラップレートを5％未満に最小限に抑えます。

品質保証
ポストフォーミング、クリップは、内部変形を除去するためにストレス解放されます。自動視力検査では、脚の並列性や表面の平坦性などの重要なパラメーターをチェックし、AIベースの欠陥検出を介した外れ値を拒否します。自動車用グレードのクリップは、最大500時間の塩スプレーテストを使用して耐食性がテストされています。

イノベーショントレンドの
イノベーションには、スレッドクリップタイプのスタンピングとディーインタッピングを組み合わせたハイブリッドダイが含まれます。レーザー支援の曲げは、材料を局所的に加熱して柔らかくしてスプリングバックを減らし、高強度合金の人気を獲得しています。一方、IoT結合プレスは、ダイアウジを予測するためにリアルタイムでデータを収集し、メンテナンスを最大20％節約します。

エンジンホースのサポートから、回路基板の固定まで、形成およびスタンプ付きスプリングクリップは、最新の機械設計の基盤となる正確な金属形成がどれほど正確であるかを示しています。より多くの産業がより薄く、より賢い部分を要求するにつれて、進歩を形成することは、クリップ機能と製造可能性の限界を定義し続けます。

メール： nurul@emaxmetal.com