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스프링 클립 스탬핑 및 굽힘 : 엔지니어링을 통한 금속 제조 유연성 달성
다양한 산업에서 고정, 전기 접지 및 진동 댐핑에 사용되는 스프링 클립은 정확한 스탬핑 및 굽힘 공정에 의존하여 기능적 모양을 달성합니다. 자동차 어셈블리, 전자 제품 및 산업 기계에 광범위하게 사용되는이 부분은 내구성, 유연성 및 치수 안정성의 시너지 효과가 필요합니다.
제조 워크 플로
생산은 인장 강도 및 피로 수명을 위해 선택된 탄소강, 스테인레스 스틸 또는 베릴륨 구리와 같은 고급 재료로 시작합니다. 스탬핑 프레스의 점진적 다이는 롤링 된 금속 스트립에서베이스 모양을 뚫고, 마이크로 크랙을 방지하기 위해 모니터링 펀치 힘을 모니터링합니다. 후속 굽힘 스테이션은 CNC가 제어하는 프레스 브레이크를 사용하여 정확한 각도 (일반적으로 ± 0.25 ° 공차)를 만들므로 클립은 일관된 스프링 백 보상을 유지합니다. 복잡한 프로파일의 경우 다축 로봇이 자동으로 작업 간 부분을 전송합니다.
기술적 이점
1. 치수 정밀도 : 절단 에지 툴링은 미니어처 전자 제품의 클립에 중요합니다.
2. 고속 생산 : 단일 프레스 라인은 최소 설정 유휴 시간으로 시간당 1,200 개 이상의 클립을 만들 수 있습니다.
3. 재료 효율성 : 원료 중첩 소프트웨어는 원료 사용을 최적화하여 스크랩 속도를 5%미만으로 최소화합니다.
품질 보증
포스트 포스트 형식 클립은 스트레스 릴리가 어닐링되어 내부 변형을 제거합니다. 자동 비전 검사는 AI 기반 결함 감지를 통해 범죄자를 거부하여 다리 평행 및 표면 평탄도와 같은 주요 매개 변수를 확인합니다. 자동차 등급 클립은 최대 500 시간의 소금 스프레이 테스트를 사용하여 부식 저항을 테스트합니다.
혁신 트렌드
혁신에는 스탬핑과 스레드 클립 유형에 대한 디지 태핑을 결합한 하이브리드 다이가 포함됩니다. 스프링 백을 줄이기 위해 소재를 가열하고 부드럽게하는 레이저 보조 굽힘은 고강도 합금의 인기를 얻고 있습니다. 한편, IoT- 연결 프레스는 실시간으로 데이터를 수집하여 다이 마모를 예측하여 유지 보수를 20%까지 절약합니다.
엔진 호스를지지하는 것부터 회로 보드 고정, 형성 및 스탬프 스프링 클립은 현대 기계 설계의 정확한 금속 형성이 얼마나 정확한지를 보여줍니다. 더 많은 산업이 더 얇고 똑똑한 부분을 요구함에 따라 발전을 형성하면 클립 기능과 제조 가능성의 한계를 계속 정의 할 것입니다.
이메일: nurul@emaxmetal.com
스프링 클립 스탬핑 및 굽힘 : 엔지니어링을 통한 금속 제조 유연성 달성
다양한 산업에서 고정, 전기 접지 및 진동 댐핑에 사용되는 스프링 클립은 정확한 스탬핑 및 굽힘 공정에 의존하여 기능적 모양을 달성합니다. 자동차 어셈블리, 전자 제품 및 산업 기계에 광범위하게 사용되는이 부분은 내구성, 유연성 및 치수 안정성의 시너지 효과가 필요합니다.
제조 워크 플로
생산은 인장 강도 및 피로 수명을 위해 선택된 탄소강, 스테인레스 스틸 또는 베릴륨 구리와 같은 고급 재료로 시작합니다. 스탬핑 프레스의 점진적 다이는 롤링 된 금속 스트립에서베이스 모양을 뚫고, 마이크로 크랙을 방지하기 위해 모니터링 펀치 힘을 모니터링합니다. 후속 굽힘 스테이션은 CNC가 제어하는 프레스 브레이크를 사용하여 정확한 각도 (일반적으로 ± 0.25 ° 공차)를 만들므로 클립은 일관된 스프링 백 보상을 유지합니다. 복잡한 프로파일의 경우 다축 로봇이 자동으로 작업 간 부분을 전송합니다.
기술적 이점
1. 치수 정밀도 : 절단 에지 툴링은 미니어처 전자 제품의 클립에 중요합니다.
2. 고속 생산 : 단일 프레스 라인은 최소 설정 유휴 시간으로 시간당 1,200 개 이상의 클립을 만들 수 있습니다.
3. 재료 효율성 : 원료 중첩 소프트웨어는 원료 사용을 최적화하여 스크랩 속도를 5%미만으로 최소화합니다.
품질 보증
포스트 포스트 형식 클립은 스트레스 릴리가 어닐링되어 내부 변형을 제거합니다. 자동 비전 검사는 AI 기반 결함 감지를 통해 범죄자를 거부하여 다리 평행 및 표면 평탄도와 같은 주요 매개 변수를 확인합니다. 자동차 등급 클립은 최대 500 시간의 소금 스프레이 테스트를 사용하여 부식 저항을 테스트합니다.
혁신 트렌드
혁신에는 스탬핑과 스레드 클립 유형에 대한 디지 태핑을 결합한 하이브리드 다이가 포함됩니다. 스프링 백을 줄이기 위해 소재를 가열하고 부드럽게하는 레이저 보조 굽힘은 고강도 합금의 인기를 얻고 있습니다. 한편, IoT- 연결 프레스는 실시간으로 데이터를 수집하여 다이 마모를 예측하여 유지 보수를 20%까지 절약합니다.
엔진 호스를지지하는 것부터 회로 보드 고정, 형성 및 스탬프 스프링 클립은 현대 기계 설계의 정확한 금속 형성이 얼마나 정확한지를 보여줍니다. 더 많은 산업이 더 얇고 똑똑한 부분을 요구함에 따라 발전을 형성하면 클립 기능과 제조 가능성의 한계를 계속 정의 할 것입니다.
이메일: nurul@emaxmetal.com
