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Description du produit:
Utilisations et applications de la gorgée galvanisée forgée (type d'oeuvre)
L'ardigne galvanisé forgé, parfois utilisé avec des œillets, sont des connecteurs de chargement importants dans des applications en service lourd. Fabriqué à l'aide de processus de forgeage contrôlé, les articles subissent une mise en forme exacte en utilisant une haute pression dans des conditions extrêmes pour créer la structure des grains optimale. Une fois forgés, ils sont recouverts de procédé à la galvanisation de la galvanisation-un zinc qui permet une protection contre la corrosion de premier ordre et les rend fiables pour des environnements exigeants comme les activités de marine, de construction et d'infrastructure.
Applications
Ces chaînes jouent un rôle essentiel dans les systèmes de gréement de soulève de machines lourds, la sécurisation des cargaisons pour le transport et l'ancrage des cadres structurels. Leur finition galvanisée résiste à la corrosion dans des conditions humides, telles que les plates-formes offshore, les ponts et les installations côtières. Ils stabilisent les lignes de services publics dans la transmission d'énergie et sécurisent les pièces d'éoliennes dans les secteurs des énergies renouvelables. Le transport du moteur et du rail les utilise pour les opérations de remorquage et de couplage en raison d'une capacité de charge élevée (évaluée aux normes ASME B30.26 ou ISO 2415).
Processus de fabrication
1. Sélection du matériau: des billettes en alliage ductile à haute résistance, ductile ou en acier de carbone de haut grade sont choisies.
2. Forgeage: les billettes sont forgées après le chauffage pour créer des chaînes en forme de U pour plus de force structurelle.
3. Usinage: le placement précis des trous est obtenu à l'aide d'un broyage CNC pour permettre l'intégration des boulons et la distribution de charge uniforme.
4. Traitement thermique: extinction et tempérament optimiser les rapports de dureté / de tasserie.
5. Galvanisation: L'immersion dans le zinc fondu crée une liaison métallurgique, offrant une épaisseur de revêtement de 80 à 100 μm pour la durée de vie des décennies.
6. Assurance qualité: tests de charge, inspection magnétique des particules et tests de pulvérisation de sel assurent les performances.
Avantages
1. Durabilité: résiste aux charges dynamiques jusqu'à 6x leur limite de charge de travail (WLL).
2. Sécurité: adhésion aux certifications internationales (par exemple, DNV-Gl, CE) avec rigueur en fer.
3. Polyvalerie: variable en tailles (3–100 mm) et configurations (ancre, chaîne ou type à vis).
Les chaînes forgés galvanisés représentent le summum de la précision d'ingénierie, combinant la ténacité robuste avec la résistance à la corrosion - une fondation sur laquelle les industries qui cherchent à la sécurité et à la résistance dans les applications de fixation mécanique s'appuient.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
Description du produit:
Utilisations et applications de la gorgée galvanisée forgée (type d'oeuvre)
L'ardigne galvanisé forgé, parfois utilisé avec des œillets, sont des connecteurs de chargement importants dans des applications en service lourd. Fabriqué à l'aide de processus de forgeage contrôlé, les articles subissent une mise en forme exacte en utilisant une haute pression dans des conditions extrêmes pour créer la structure des grains optimale. Une fois forgés, ils sont recouverts de procédé à la galvanisation de la galvanisation-un zinc qui permet une protection contre la corrosion de premier ordre et les rend fiables pour des environnements exigeants comme les activités de marine, de construction et d'infrastructure.
Applications
Ces chaînes jouent un rôle essentiel dans les systèmes de gréement de soulève de machines lourds, la sécurisation des cargaisons pour le transport et l'ancrage des cadres structurels. Leur finition galvanisée résiste à la corrosion dans des conditions humides, telles que les plates-formes offshore, les ponts et les installations côtières. Ils stabilisent les lignes de services publics dans la transmission d'énergie et sécurisent les pièces d'éoliennes dans les secteurs des énergies renouvelables. Le transport du moteur et du rail les utilise pour les opérations de remorquage et de couplage en raison d'une capacité de charge élevée (évaluée aux normes ASME B30.26 ou ISO 2415).
Processus de fabrication
1. Sélection du matériau: des billettes en alliage ductile à haute résistance, ductile ou en acier de carbone de haut grade sont choisies.
2. Forgeage: les billettes sont forgées après le chauffage pour créer des chaînes en forme de U pour plus de force structurelle.
3. Usinage: le placement précis des trous est obtenu à l'aide d'un broyage CNC pour permettre l'intégration des boulons et la distribution de charge uniforme.
4. Traitement thermique: extinction et tempérament optimiser les rapports de dureté / de tasserie.
5. Galvanisation: L'immersion dans le zinc fondu crée une liaison métallurgique, offrant une épaisseur de revêtement de 80 à 100 μm pour la durée de vie des décennies.
6. Assurance qualité: tests de charge, inspection magnétique des particules et tests de pulvérisation de sel assurent les performances.
Avantages
1. Durabilité: résiste aux charges dynamiques jusqu'à 6x leur limite de charge de travail (WLL).
2. Sécurité: adhésion aux certifications internationales (par exemple, DNV-Gl, CE) avec rigueur en fer.
3. Polyvalerie: variable en tailles (3–100 mm) et configurations (ancre, chaîne ou type à vis).
Les chaînes forgés galvanisés représentent le summum de la précision d'ingénierie, combinant la ténacité robuste avec la résistance à la corrosion - une fondation sur laquelle les industries qui cherchent à la sécurité et à la résistance dans les applications de fixation mécanique s'appuient.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
