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基本的に、シートメタルスタンピングには3つのコンポーネント(シートメタル、ダイ、プレスマシン)のみがありますが、単一の部分では、最終フォームに到達するには複数のステップが必要になります。次のガイドでは、金属スタンピング中に発生する可能性のあるいくつかの一般的なプロセスについて説明します。
形成:形成は、力を加えることで平らな金属を別の形状に変換するプロセスを説明します。パーツの設計仕様に応じて、いくつかの方法の1つで達成されます。一連の操作により、金属は比較的単純な形状から複雑な形状に変更できます。
ブランキング:ブラーキングは、シートまたはブランクがプレスに供給されたときに最も基本的なテクニックであり、開始します。結果の作品は 空白と呼ばれます。空白は、完全に仕上げられた空白とも呼ばれる目的の部分である場合があります。または、フォーミングの後続のステップまで続く場合があります。
描画:描画はより複雑な操作であり、容器または深い抑圧がどのように形成されるかです。張力は、材料を慎重に空洞に引き込み、その形状を変えるために使用されます。材料は描かれている間に伸びるかもしれませんが、技術者は材料を無傷に保つために可能な限り伸ばすことを避けようとします。車両用の流し、調理器具、オイルフライパンは通常、描画で作られています。
ピアス:ピアスはブランキングのほぼ反対ですが、ブランクを救う代わりに、技術者はパンチされたエリアの外側に素材を使用します。一例として、生地の巻き出しの円からビスケットを切ることを考えてください。ブランキング中、ビスケットは保存されます。一方、ピアス中、ビスケットは破棄され、穴に詰まった遺跡が望ましい結果です。
基本的に、シートメタルスタンピングには3つのコンポーネント(シートメタル、ダイ、プレスマシン)のみがありますが、単一の部分では、最終フォームに到達するには複数のステップが必要になります。次のガイドでは、金属スタンピング中に発生する可能性のあるいくつかの一般的なプロセスについて説明します。
形成:形成は、力を加えることで平らな金属を別の形状に変換するプロセスを説明します。パーツの設計仕様に応じて、いくつかの方法の1つで達成されます。一連の操作により、金属は比較的単純な形状から複雑な形状に変更できます。
ブランキング:ブラーキングは、シートまたはブランクがプレスに供給されたときに最も基本的なテクニックであり、開始します。結果の作品は 空白と呼ばれます。空白は、完全に仕上げられた空白とも呼ばれる目的の部分である場合があります。または、フォーミングの後続のステップまで続く場合があります。
描画:描画はより複雑な操作であり、容器または深い抑圧がどのように形成されるかです。張力は、材料を慎重に空洞に引き込み、その形状を変えるために使用されます。材料は描かれている間に伸びるかもしれませんが、技術者は材料を無傷に保つために可能な限り伸ばすことを避けようとします。車両用の流し、調理器具、オイルフライパンは通常、描画で作られています。
ピアス:ピアスはブランキングのほぼ反対ですが、ブランクを救う代わりに、技術者はパンチされたエリアの外側に素材を使用します。一例として、生地の巻き出しの円からビスケットを切ることを考えてください。ブランキング中、ビスケットは保存されます。一方、ピアス中、ビスケットは破棄され、穴に詰まった遺跡が望ましい結果です。
ステンレス鋼スタンピング部品の利点:
1.1。耐久性:ステンレス鋼は、その並外れた耐久性と腐食に対する耐性で有名であり、さまざまな産業にとって理想的な材料となっています。ステンレス鋼スタンピング部品は長寿を提供し、厳しい環境条件に耐えることができ、最終製品の寿命を確保します。
1.2。精度:スタンピングプロセスにより、高精度で複雑で複雑なデザインを作成できます。これにより、完成したステンレス鋼部品が製品の正確な仕様と要件を満たし、シームレスなフィット感と最適な機能をもたらすことが保証されます。
1.3。汎用性:ステンレス鋼スタンピング部品は、さまざまな業界の幅広いアプリケーションに合わせてカスタマイズできます。自動車コンポーネントから電気エンクロージャーまで、ステンレス鋼スタンピング部品は設計と機能に汎用性を提供し、メーカーにとって好ましい選択肢となっています。
1.4。費用対効果:ステンレス鋼スタンプは、最小限の材料廃棄物で大量生産を可能にするため、費用対効果の高い製造方法です。さらに、ステンレス鋼の耐久性により、頻繁な修理や交換の必要性が低下し、長期的なコスト削減が生じます。
2.ステンレス鋼スタンピング部品のアプリケーション:
2.1。自動車産業:ステンレス鋼スタンピング部品精度と耐久性が非常に重要な自動車産業で広範な使用を見つけます。エンジンコンポーネントからボディの部品まで、ステンレス鋼スタンピング部品は、車両の全体的な性能、安全性、美学に貢献します。
2.2。エレクトロニクスおよび電気産業:電子機器と電気産業は、エンクロージャー、コネクタ、およびその他のさまざまなコンポーネントを生産するためのステンレス鋼スタンピング部品に大きく依存しています。ステンレス鋼の耐性耐性特性により、これらの製品の寿命と信頼性が保証されます。
2.3。医療および医薬品産業:ステンレス鋼スタンピング部品は、衛生特性と滅菌プロセスに耐える能力により、医療および製薬業界で広く使用されています。手術器具、医療機器のコンポーネント、および医薬品包装は、そのアプリケーションのほんの一例です。
2.4。航空宇宙産業:航空宇宙産業は、極端な状況に対する精度、耐久性、抵抗を要求しています。ステンレス鋼スタンピング部品は、航空機のコンポーネントの製造において重要な役割を果たし、空の旅の安全性と信頼性を確保します。
ステンレス鋼スタンピング部品の利点:
1.1。耐久性:ステンレス鋼は、その並外れた耐久性と腐食に対する耐性で有名であり、さまざまな産業にとって理想的な材料となっています。ステンレス鋼スタンピング部品は長寿を提供し、厳しい環境条件に耐えることができ、最終製品の寿命を確保します。
1.2。精度:スタンピングプロセスにより、高精度で複雑で複雑なデザインを作成できます。これにより、完成したステンレス鋼部品が製品の正確な仕様と要件を満たし、シームレスなフィット感と最適な機能をもたらすことが保証されます。
1.3。汎用性:ステンレス鋼スタンピング部品は、さまざまな業界の幅広いアプリケーションに合わせてカスタマイズできます。自動車コンポーネントから電気エンクロージャーまで、ステンレス鋼スタンピング部品は設計と機能に汎用性を提供し、メーカーにとって好ましい選択肢となっています。
1.4。費用対効果:ステンレス鋼スタンプは、最小限の材料廃棄物で大量生産を可能にするため、費用対効果の高い製造方法です。さらに、ステンレス鋼の耐久性により、頻繁な修理や交換の必要性が低下し、長期的なコスト削減が生じます。
2.ステンレス鋼スタンピング部品のアプリケーション:
2.1。自動車産業:ステンレス鋼スタンピング部品精度と耐久性が非常に重要な自動車産業で広範な使用を見つけます。エンジンコンポーネントからボディの部品まで、ステンレス鋼スタンピング部品は、車両の全体的な性能、安全性、美学に貢献します。
2.2。エレクトロニクスおよび電気産業:電子機器と電気産業は、エンクロージャー、コネクタ、およびその他のさまざまなコンポーネントを生産するためのステンレス鋼スタンピング部品に大きく依存しています。ステンレス鋼の耐性耐性特性により、これらの製品の寿命と信頼性が保証されます。
2.3。医療および医薬品産業:ステンレス鋼スタンピング部品は、衛生特性と滅菌プロセスに耐える能力により、医療および製薬業界で広く使用されています。手術器具、医療機器のコンポーネント、および医薬品包装は、そのアプリケーションのほんの一例です。
2.4。航空宇宙産業:航空宇宙産業は、極端な状況に対する精度、耐久性、抵抗を要求しています。ステンレス鋼スタンピング部品は、航空機のコンポーネントの製造において重要な役割を果たし、空の旅の安全性と信頼性を確保します。