板金スタンピングには基本的に板金、金型、プレス機械の 3 つのコンポーネントしかありませんが、単一の部品でも最終形状に到達するまでに複数の手順が必要になる場合があります。次のガイドでは、金属スタンピング中に発生する可能性のあるいくつかの一般的なプロセスについて説明します。
成形: 成形とは、力を加えることによって平らな金属を別の形状に変形させるプロセスを指します。これは、部品の設計仕様に応じて、いくつかの方法のいずれかで実現されます。一連の操作により、金属は比較的単純な形状から複雑な形状に変化します。
ブランキング: ブランキングは最も基本的な技術であり、シートまたはブランクがプレスに供給され、そこで金型が目的の形状を切り出すときに開始されます。結果のピースは ブランクと呼ばれます。ブランクは、完全に完成したブランクとしても知られる所望の部品である場合もあれば、次の成形ステップに続く場合もあります。
描画: 描画はより複雑な操作であり、血管や深いくぼみが形成される方法です。張力を利用して材料を慎重にキャビティ内に引き込み、形状を変化させます。延伸中に材料が伸びる可能性がありますが、技術者は材料を損傷しないようにできる限り伸びを避けるよう努めます。シンクや調理器具、車のオイルパンなどは絞り加工で作られるのが一般的です。
ピアス: ピアスはブランキングのほぼ逆ですが、技術者はブランクを保存する代わりに、パンチされた領域の外側の材料を使用します。例として、丸く伸ばした生地からビスケットを切り出すことを考えてみましょう。ブランキング中、ビスケットは保存されます。一方、ピアシング中にビスケットは廃棄され、穴だらけの残りが望ましい結果となります。

ステンレス鋼プレス部品の利点:
1.1.耐久性: ステンレス鋼はその優れた耐久性と耐腐食性で知られており、さまざまな産業にとって理想的な素材です。ステンレス鋼のスタンピング部品は長寿命であり、過酷な環境条件に耐えることができるため、最終製品の寿命が長くなります。
1.2.精度: スタンピングプロセスにより、複雑で複雑なデザインを高精度で作成できます。これにより、完成したステンレス鋼部品が製品の仕様と要件を正確に満たすことが保証され、シームレスなフィット感と最適な機能が実現します。
1.3.汎用性: ステンレス鋼のスタンピング部品は、さまざまな業界の幅広い用途に合わせてカスタマイズできます。自動車部品から電気エンクロージャに至るまで、ステンレス鋼のプレス部品はデザインと機能の多用途性を提供し、メーカーにとって好まれる選択肢となっています。
1.4.費用対効果: ステンレス鋼のスタンピングは、材料の無駄を最小限に抑えて大量生産を可能にするため、費用対効果の高い製造方法です。さらに、ステンレス鋼の耐久性により、頻繁な修理や交換の必要性が軽減され、長期的なコスト削減につながります。
2.ステンレス鋼プレス部品の用途:
2.1.自動車産業: ステンレス鋼のプレス部品は、精度と耐久性が重要な自動車産業で広く使用されています。エンジン部品からボディ部品に至るまで、ステンレスプレス部品は車両の性能、安全性、美観に貢献します。
2.2.エレクトロニクスおよび電気産業: エレクトロニクスおよび電気産業は、エンクロージャ、コネクタ、その他のさまざまなコンポーネントの製造においてステンレス鋼のプレス部品に大きく依存しています。ステンレス鋼の耐食性により、これらの製品の寿命と信頼性が保証されます。
2.3.医療および製薬業界: ステンレス鋼のスタンピング部品は、その衛生的な特性と滅菌プロセスに耐える能力により、医療および製薬業界で広く使用されています。手術器具、医療機器の部品、医薬品の包装などは、その用途のほんの一例にすぎません。
2.4.航空宇宙産業: 航空宇宙産業では、精度、耐久性、および極限状態への耐性が求められます。ステンレス鋼のプレス部品は、航空機部品の製造において重要な役割を果たし、空の旅の安全性と信頼性を確保します。