스테인레스 스틸 스탬핑 판금 프리미엄 제조 제품

정확도 판금 스탬핑 제조 : 고품질 제조의 비밀

판금 스탬핑 제조는 현대 제조의 기초가되어 복잡한 부품 생성에서 비교할 수없는 효율성과 정확성을 제공합니다. 판금 스탬핑에서 최고 품질을 얻으려면 재료, 공구 설계 및 프로세스 모니터링에 대한 면밀한 조사가 필요합니다.

재료 완벽한
품질은 올바른 금속 합금을 사용하는 것으로 시작합니다. 콜드 롤 스틸, 스테인레스 스틸 및 알루미늄은 각각 특별한 핸들링이 필요한 인기있는 옵션입니다. 작은 편차조차도 구성 요소 무결성에 해로울 수 있으므로 일관성을 보장하기 위해 재료 두께 공차 (± 0.05mm)를 점검해야합니다 (± 0.05mm).

툴링 정밀
센터 단계는 고속 스탬핑 다이로 가져옵니다. 카바이드 인서트가있는 점진적인 다이는 프레스의 한 번의 스트로크에 걸쳐 다단계 형성을 가능하게하여주기 시간을 최대 40%감소시킵니다. 현대식 공구실에서의 5 축 CNC 가공은 ± 0.005mm 이내로 다이 공차를 생성하는 데 사용되며, 주석 코팅과 같은 표면 마감 기술은 도구 수명을 300-500%연장합니다.

프로세스 최적화
서보 전기 드라이브 고급 프레스는 톤수 및 RAM 속도를 정확하게 제어합니다. 실시간 모니터링 시스템 추적 중요한 매개 변수 :

• 빈 홀더 압력 (± 2% 정확도)

• 펀치 위치 (≤0.01mm 편차)

• 배출 시간 (± 5ms 일관성)

CNC 굽힘 (± 0.1 ° 각도 정확도) 및 레이저 절단 (± 0.05mm 포지셔닝)과 같은 2 차 작업은 구성 요소를 추가로 향상시킵니다. 자동화 된 광학 검사 (AOI) 시스템은 500 조각/분에서 100% 치수 검사를 수행합니다.

품질 보증 구현은 추적 성을 보장합니다.
IATF 16949 표준의 파괴적인 테스트 절차에는 다음이 포함됩니다.

• 소금 스프레이 테스트 (부식에 대한 내성을위한 500 시간 이상)

• 입자 구조에 대한 미세 검사

• 디자인 요구 사항의 150%로 테스트를로드하십시오

이러한 관행을 통합함으로써 주요 제조업체는 50ppm 미만의 결함 수준을 달성하고 1,200 스트로크/분 이상의 생산 수준을 유지합니다. 이러한 정밀도는 신뢰성이 선택되지 않는 의료 기기, 자동차 시스템 및 항공 우주 응용 프로그램에 대한 부품의 대량 생산을 허용합니다. 미래는 폐쇄 루프 프로세스 튜닝과 결합 된 AI 기반 예측 유지 보수를 갖춘 지능형 스탬핑 시스템에 속하며 품질 표준을 새로운 높이로 유도합니다.

이메일: nurul@emaxmetal.com