kapalı
Sitenizi seçin
Küresel
Sosyal medya
| Miktar: | |
|---|---|
EMAX
Doğruluk Sac Metal Damgalama İmalat: Yüksek kaliteli üretimin sırları
Sac metal damgalama imalatı, karmaşık parçaların yaratılmasında benzersiz bir verimlilik ve doğruluk sağlayan çağdaş üretimin temeli olmaya devam etmektedir. Sac damgalamada en yüksek kaliteyi elde etmek, malzeme, takım tasarımı ve proses izlemenin yakından incelenmesini gerektirir.
Malzeme mükemmellik
kalitesi doğru metal alaşımını kullanma ile başlar. Soğuk haddelenmiş çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum, her biri özel kullanıma ihtiyaç duyan popüler seçeneklerdir. Tutarlılığı sağlamak için malzeme kalınlığı toleransının kontrol edilmesi gerekir (± 0.05mm), çünkü küçük sapmalar bile bileşen bütünlüğüne zararlı olabilir.
Takım hassas
merkez sahneleri yüksek hızlı damgalama kalıpları ile alınır. Karbür ekleri ile aşamalı kalıplar, bir basının bir vuruşunda çok aşamalı şekillendirmeyi sağlar ve döngü süresini%40'a kadar azaltır. Modern takım odalarında 5 eksenli CNC işleme ± 0.005 mm içinde kalıp toleransları üretmek için kullanılır ve kalay kaplama gibi yüzey kaplama teknikleri takım ömrünü%300-500 uzatır.
Proses optimizasyonu
Servo-elektrikli tahrik üst düzey presler, tonaj ve RAM hızının hassas kontrolünü sağlar. Gerçek zamanlı izleme sistemleri kritik parametreleri izleyin:
Boş tutucu basıncı (±% 2 doğruluk)
Yumruk pozisyonu (≤0.01mm sapma)
Ejeksiyon süresi (± 5ms tutarlılık)
CNC bükme (± 0.1 ° açısal doğruluk) ve lazer kesimi (± 0.05mm konumlandırma) gibi ikincil işlemler bileşenleri daha da artırır. Otomatik Optik İnceleme (AOI) sistemleri 500 parçada/dakikada% 100 boyutlu muayene yapar.
Kalite Güvence Uygulaması izlenebilirlik sağlar.
IATF 16949 Standartlarının Yıkıcı test prosedürleri şunları içerir:
Tuz sprey testi (korozyona karşı direnç için 500+ saat)
Tahıl yapısı için mikroseksiyon muayenesi
Tasarım gereksinimlerinin% 150'ine yük testi
Bu uygulamaları entegre ederek, önde gelen üreticiler 50 ppm'nin altında kusur seviyelerine ulaşır ve üretim seviyelerini 1.200 inme/dakikanın üzerinde tutar. Bu hassasiyet, tıbbi cihazlar, otomotiv sistemleri ve güvenilirliğin bir seçim olmadığı havacılık uygulamaları için parçaların seri üretimine izin verir. Gelecek, kapalı döngü işlem ayarlaması ile birleştirilmiş AI tabanlı öngörücü bakım ile akıllı damgalama sistemlerine aittir ve kalite standartlarını yeni yüksekliklere yönlendirir.
E -posta: nurul@emaxmetal.com
Doğruluk Sac Metal Damgalama İmalat: Yüksek kaliteli üretimin sırları
Sac metal damgalama imalatı, karmaşık parçaların yaratılmasında benzersiz bir verimlilik ve doğruluk sağlayan çağdaş üretimin temeli olmaya devam etmektedir. Sac damgalamada en yüksek kaliteyi elde etmek, malzeme, takım tasarımı ve proses izlemenin yakından incelenmesini gerektirir.
Malzeme mükemmellik
kalitesi doğru metal alaşımını kullanma ile başlar. Soğuk haddelenmiş çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum, her biri özel kullanıma ihtiyaç duyan popüler seçeneklerdir. Tutarlılığı sağlamak için malzeme kalınlığı toleransının kontrol edilmesi gerekir (± 0.05mm), çünkü küçük sapmalar bile bileşen bütünlüğüne zararlı olabilir.
Takım hassas
merkez sahneleri yüksek hızlı damgalama kalıpları ile alınır. Karbür ekleri ile aşamalı kalıplar, bir basının bir vuruşunda çok aşamalı şekillendirmeyi sağlar ve döngü süresini%40'a kadar azaltır. Modern takım odalarında 5 eksenli CNC işleme ± 0.005 mm içinde kalıp toleransları üretmek için kullanılır ve kalay kaplama gibi yüzey kaplama teknikleri takım ömrünü%300-500 uzatır.
Proses optimizasyonu
Servo-elektrikli tahrik üst düzey presler, tonaj ve RAM hızının hassas kontrolünü sağlar. Gerçek zamanlı izleme sistemleri kritik parametreleri izleyin:
Boş tutucu basıncı (±% 2 doğruluk)
Yumruk pozisyonu (≤0.01mm sapma)
Ejeksiyon süresi (± 5ms tutarlılık)
CNC bükme (± 0.1 ° açısal doğruluk) ve lazer kesimi (± 0.05mm konumlandırma) gibi ikincil işlemler bileşenleri daha da artırır. Otomatik Optik İnceleme (AOI) sistemleri 500 parçada/dakikada% 100 boyutlu muayene yapar.
Kalite Güvence Uygulaması izlenebilirlik sağlar.
IATF 16949 Standartlarının Yıkıcı test prosedürleri şunları içerir:
Tuz sprey testi (korozyona karşı direnç için 500+ saat)
Tahıl yapısı için mikroseksiyon muayenesi
Tasarım gereksinimlerinin% 150'ine yük testi
Bu uygulamaları entegre ederek, önde gelen üreticiler 50 ppm'nin altında kusur seviyelerine ulaşır ve üretim seviyelerini 1.200 inme/dakikanın üzerinde tutar. Bu hassasiyet, tıbbi cihazlar, otomotiv sistemleri ve güvenilirliğin bir seçim olmadığı havacılık uygulamaları için parçaların seri üretimine izin verir. Gelecek, kapalı döngü işlem ayarlaması ile birleştirilmiş AI tabanlı öngörücü bakım ile akıllı damgalama sistemlerine aittir ve kalite standartlarını yeni yüksekliklere yönlendirir.
E -posta: nurul@emaxmetal.com
