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나사 터미널은 전원 공급 장치 버스 바 시스템에서 중요한 역할을 수행하여 전원과 버스 바 사이에 안전한 전기 연결을 제공합니다. 그들의 건설 및 생산은 제조 공정 전반에 걸쳐 항상 세부 사항에주의를 기울여 산업 응용 분야의 최고 성능과 신뢰성을 얻습니다.
재료 선택은 효과적인 터미널 생산에서 가장 중요한 요소입니다. 황동 및 구리 합금은 전기 전도도가 높고 열 저항성이 높기 때문에 1 일 선택 재료로 남아 있습니다. 재료는 고전류 하중에서도 탁월한 내구성을 제공하면서 온도 변동에 걸쳐 구조적 안정성을 유지합니다. 생산자는 독점적 인 구리 주석 또는 니켈 도금 기술을 사용하여 부식 보호 및 표면 전도성을 향상시킵니다.
고급 제조 기술을 사용하면 최적의 버스 바 통합에 필요한 고정식 치수 제어가 가능합니다. 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공 장비는 일반적으로 최대 ± 0.02mm 사양의 좁은 공차의 정확한 형상을 지원합니다. 이러한 사양은 터미널면에 대한 균형 접촉 압력 분포를 보장하여 전기 저항 및 핫스팟 발생을 최소화합니다. Multixis 가공 센터는 반복적 인 설치주기 동안 정렬의 정확성을 유지하는 스레드 디테일 및 장착 인터페이스를 만듭니다.
표면 처리는 터미널 성능 개선의 주요 촉진자입니다. 전기 분비 공정은 미세한 결함의 접촉 표면을 제거하여 0.8μm RA 미만의 거칠기 수준을 달성합니다. 매우 매끄러운 표면은 전류 분포를 촉진하고 산화 전위를 감소시킵니다. 접촉 표면의 은금 (5-8μm 두께)은 일부 제조업체가 전도도를 향상시키기 위해 사용합니다. 특히 피부 효과가 문제가되는 고주파 응용 분야에서는 전도도를 향상시킵니다.
품질 관리 프로세스에는 여러 가지 검증 단계가 포함됩니다. 자동화 된 광학 검사 테스트 고해상도 카메라 및 레이저 스캐닝을 사용한 치수 준수. 토크 내구성 테스트는 실제 설치 장력을 시뮬레이션하며, 동급 최고의 터미널은 스레드 파괴없이 100 개의 조임주기를 지속합니다. 환경 테스트 챔버는 장기 성능 안정성을 검증하기 위해 온도 사이클링 (-40 ° C ~ +125 ° C) 및 습도 노출 (95% RH)과 습도 노출 (95% RH)을 대상으로합니다.
최근의 혁신에는 포로 세탁기 시스템 및 방지 방지 스레드 패턴과 같은 스마트 디자인 기능이 포함됩니다. 이 기술은 유지 보수 작업 중 하드웨어 분리를 방지하고 진동 하중 하에서 연속 클램핑 력을 유지합니다. 일부 제조업체는 고온 PBT 플라스틱을 사용하여 색상 코드 절연 칼라를 통합하여 복잡한 전력 분포 체계 내에서 즉각적인 식별을 가능하게합니다.
터미널 개발은 자동 조립 장비와의 통합을 포함하여 발전하는 산업 요구 사항과 보조를 맞추고 있습니다. 현대식 제조 시설에서 로봇 설치를 위해 강력한 정렬 기능이 정밀 결제됩니다. 이 호환성은 엄격한 품질 요구 사항으로 대량의 높은 생산 능력을 지원합니다.
현재의 연구는 재료 과학 발전에 중점을두고 있으며, 테스트 구리-염소-자르코늄 합금은 개선 된 강도 대 동성 비율을 나타냅니다. 표면 처리 기술 개발은 전통적인 플래팅에 비해 접촉 저항을 15-20% 줄일 수있는 그래 핀 기반 코팅을 조사합니다. 이러한 발전은 전류 밀도가 높은 차세대 전력 시스템을 가능하게하고 온도가 증가하도록 설계되었습니다.
공격적인 엔지니어링 및 고급 제조 공정을 통해 현대식 나사 터미널은 가혹한 산업 환경에서 지속적인 작동을 견딜 수있는 신뢰할 수있는 전기 연결을 설정합니다. 새로운 전력 분배 기술의 지원을 촉진하고 글로벌 에너지 요구를 증가시키기 위해서는 지속적인 개발이 여전히 필요합니다.
이메일: nurul@emaxmetal.com
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나사 터미널은 전원 공급 장치 버스 바 시스템에서 중요한 역할을 수행하여 전원과 버스 바 사이에 안전한 전기 연결을 제공합니다. 그들의 건설 및 생산은 제조 공정 전반에 걸쳐 항상 세부 사항에주의를 기울여 산업 응용 분야의 최고 성능과 신뢰성을 얻습니다.
재료 선택은 효과적인 터미널 생산에서 가장 중요한 요소입니다. 황동 및 구리 합금은 전기 전도도가 높고 열 저항성이 높기 때문에 1 일 선택 재료로 남아 있습니다. 재료는 고전류 하중에서도 탁월한 내구성을 제공하면서 온도 변동에 걸쳐 구조적 안정성을 유지합니다. 생산자는 독점적 인 구리 주석 또는 니켈 도금 기술을 사용하여 부식 보호 및 표면 전도성을 향상시킵니다.
고급 제조 기술을 사용하면 최적의 버스 바 통합에 필요한 고정식 치수 제어가 가능합니다. 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 가공 장비는 일반적으로 최대 ± 0.02mm 사양의 좁은 공차의 정확한 형상을 지원합니다. 이러한 사양은 터미널면에 대한 균형 접촉 압력 분포를 보장하여 전기 저항 및 핫스팟 발생을 최소화합니다. Multixis 가공 센터는 반복적 인 설치주기 동안 정렬의 정확성을 유지하는 스레드 디테일 및 장착 인터페이스를 만듭니다.
표면 처리는 터미널 성능 개선의 주요 촉진자입니다. 전기 분비 공정은 미세한 결함의 접촉 표면을 제거하여 0.8μm RA 미만의 거칠기 수준을 달성합니다. 매우 매끄러운 표면은 전류 분포를 촉진하고 산화 전위를 감소시킵니다. 접촉 표면의 은금 (5-8μm 두께)은 일부 제조업체가 전도도를 향상시키기 위해 사용합니다. 특히 피부 효과가 문제가되는 고주파 응용 분야에서는 전도도를 향상시킵니다.
품질 관리 프로세스에는 여러 가지 검증 단계가 포함됩니다. 자동화 된 광학 검사 테스트 고해상도 카메라 및 레이저 스캐닝을 사용한 치수 준수. 토크 내구성 테스트는 실제 설치 장력을 시뮬레이션하며, 동급 최고의 터미널은 스레드 파괴없이 100 개의 조임주기를 지속합니다. 환경 테스트 챔버는 장기 성능 안정성을 검증하기 위해 온도 사이클링 (-40 ° C ~ +125 ° C) 및 습도 노출 (95% RH)과 습도 노출 (95% RH)을 대상으로합니다.
최근의 혁신에는 포로 세탁기 시스템 및 방지 방지 스레드 패턴과 같은 스마트 디자인 기능이 포함됩니다. 이 기술은 유지 보수 작업 중 하드웨어 분리를 방지하고 진동 하중 하에서 연속 클램핑 력을 유지합니다. 일부 제조업체는 고온 PBT 플라스틱을 사용하여 색상 코드 절연 칼라를 통합하여 복잡한 전력 분포 체계 내에서 즉각적인 식별을 가능하게합니다.
터미널 개발은 자동 조립 장비와의 통합을 포함하여 발전하는 산업 요구 사항과 보조를 맞추고 있습니다. 현대식 제조 시설에서 로봇 설치를 위해 강력한 정렬 기능이 정밀 결제됩니다. 이 호환성은 엄격한 품질 요구 사항으로 대량의 높은 생산 능력을 지원합니다.
현재의 연구는 재료 과학 발전에 중점을두고 있으며, 테스트 구리-염소-자르코늄 합금은 개선 된 강도 대 동성 비율을 나타냅니다. 표면 처리 기술 개발은 전통적인 플래팅에 비해 접촉 저항을 15-20% 줄일 수있는 그래 핀 기반 코팅을 조사합니다. 이러한 발전은 전류 밀도가 높은 차세대 전력 시스템을 가능하게하고 온도가 증가하도록 설계되었습니다.
공격적인 엔지니어링 및 고급 제조 공정을 통해 현대식 나사 터미널은 가혹한 산업 환경에서 지속적인 작동을 견딜 수있는 신뢰할 수있는 전기 연결을 설정합니다. 새로운 전력 분배 기술의 지원을 촉진하고 글로벌 에너지 요구를 증가시키기 위해서는 지속적인 개발이 여전히 필요합니다.
이메일: nurul@emaxmetal.com
