đóng
Chọn trang web của bạn
Toàn cầu
Phương tiện truyền thông xã hội
| Số lượng: | |
|---|---|
Emax
Mô tả sản phẩm:
Các thiết bị đầu cuối vít đóng vai trò quan trọng trong các hệ thống cung cấp điện, cung cấp các kết nối điện an toàn giữa các nguồn điện và thanh bus. Việc xây dựng và sản xuất của họ đòi hỏi sự chú ý cẩn thận đến chi tiết mọi lúc trong suốt các quy trình sản xuất để có được hiệu suất và độ tin cậy cao nhất trong các ứng dụng công nghiệp.
Lựa chọn vật liệu là yếu tố quan trọng nhất trong sản xuất thiết bị đầu cuối hiệu quả. Hợp kim đồng và đồng vẫn là vật liệu lựa chọn đầu tiên do độ dẫn điện và điện trở nhiệt cao hơn. Các vật liệu cung cấp độ bền tuyệt vời ngay cả dưới tải hiện tại cao trong khi vẫn duy trì độ ổn định cấu trúc trong các dao động nhiệt độ. Các nhà sản xuất thích sử dụng các công nghệ mạ đồng hoặc niken độc quyền để tăng cường bảo vệ ăn mòn và độ dẫn bề mặt.
Các công nghệ sản xuất nâng cao cho phép điều khiển kích thước có chiều cao cần thiết để tích hợp thanh cái tối ưu. Thiết bị gia công điều khiển số máy tính (CNC) hỗ trợ hình học chính xác trong dung sai hẹp, thường là thông số kỹ thuật lên tới ± 0,02mm. Những thông số kỹ thuật này đảm bảo phân phối áp suất tiếp xúc cân bằng trên các mặt cuối, giảm thiểu điện trở và sự xuất hiện của các điểm nóng. Các trung tâm gia công Multiaxis tạo ra các chi tiết có ren và giao diện lắp duy trì độ chính xác của căn chỉnh trong các chu kỳ cài đặt lặp đi lặp lại.
Xử lý bề mặt là một người hỗ trợ chính của cải thiện hiệu suất đầu cuối. Các quy trình điện tử loại bỏ các bề mặt tiếp xúc của sự không hoàn hảo của kính hiển vi, đạt được mức độ gồ ghề dưới 0,8μm RA. Bề mặt rất mịn thúc đẩy sự phân phối hiện tại và giảm khả năng oxy hóa. Lỗ bạc (độ dày 5-8μm) trên các bề mặt tiếp xúc được sử dụng bởi một số nhà sản xuất để tăng cường độ dẫn, đặc biệt đối với các ứng dụng tần số cao, nơi hiệu ứng da trở thành một vấn đề.
Các quy trình kiểm soát chất lượng liên quan đến một số bước xác minh. Kiểm tra kiểm tra quang học tự động Tuân thủ kích thước bằng cách sử dụng camera có độ phân giải cao và quét laser. Kiểm tra độ bền mô-men xoắn mô phỏng căng thẳng cài đặt trong thế giới thực, với các thiết bị đầu cuối tốt nhất trong lớp chịu đựng trong 100 chu kỳ thắt chặt mà không bị phá hủy luồng. Các buồng thử nghiệm môi trường Các thành phần chủ thể đối với chu kỳ nhiệt độ (-40 ° C đến +125 ° C) và tiếp xúc với độ ẩm (95% rh) để xác thực độ ổn định hiệu suất dài hạn.
Những đổi mới gần đây liên quan đến các tính năng thiết kế thông minh như hệ thống máy giặt Captive và các mẫu chủ đề chống lo lắng. Các công nghệ ngăn chặn sự phân tách phần cứng trong các hoạt động bảo trì và duy trì lực kẹp liên tục dưới tải trọng rung. Một số nhà sản xuất tích hợp các vòng cổ cách nhiệt được mã hóa màu bằng cách sử dụng nhựa PBT nhiệt độ cao để cho phép nhận dạng tức thời trong các sơ đồ phân phối năng lượng phức tạp.
Phát triển thiết bị đầu cuối giữ tốc độ với các yêu cầu của ngành phát triển, bao gồm tích hợp với thiết bị lắp ráp tự động. Các tính năng liên kết mạnh mẽ được gia công chính xác cho việc lắp đặt robot trong các cơ sở sản xuất hiện đại. Khả năng tương thích này hỗ trợ năng lực sản xuất khối lượng lớn lớn hơn với các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt.
Nghiên cứu hiện tại tập trung vào các tiến bộ khoa học vật liệu, với các hợp kim compan-companium-zirconium thử nghiệm thể hiện các tỷ lệ sức mạnh cho khả năng điều trị. Phát triển công nghệ xử lý bề mặt điều tra các lớp phủ dựa trên graphene có thể giảm điện trở tiếp xúc 15-20% so với các đường dẫn truyền thống. Những tiến bộ này được thiết kế để cho phép các hệ thống năng lượng thế hệ tiếp theo với mật độ hiện tại cao hơn và nhiệt độ tăng.
Bằng các quy trình kỹ thuật tích cực và sản xuất tiên tiến, các thiết bị đầu cuối vít hiện đại thiết lập các kết nối điện đáng tin cậy có thể chịu được hoạt động liên tục trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Phát triển liên tục vẫn cần thiết để tạo điều kiện hỗ trợ các công nghệ phân phối năng lượng mới cũng như tăng nhu cầu năng lượng toàn cầu.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
Mô tả sản phẩm:
Các thiết bị đầu cuối vít đóng vai trò quan trọng trong các hệ thống cung cấp điện, cung cấp các kết nối điện an toàn giữa các nguồn điện và thanh bus. Việc xây dựng và sản xuất của họ đòi hỏi sự chú ý cẩn thận đến chi tiết mọi lúc trong suốt các quy trình sản xuất để có được hiệu suất và độ tin cậy cao nhất trong các ứng dụng công nghiệp.
Lựa chọn vật liệu là yếu tố quan trọng nhất trong sản xuất thiết bị đầu cuối hiệu quả. Hợp kim đồng và đồng vẫn là vật liệu lựa chọn đầu tiên do độ dẫn điện và điện trở nhiệt cao hơn. Các vật liệu cung cấp độ bền tuyệt vời ngay cả dưới tải hiện tại cao trong khi vẫn duy trì độ ổn định cấu trúc trong các dao động nhiệt độ. Các nhà sản xuất thích sử dụng các công nghệ mạ đồng hoặc niken độc quyền để tăng cường bảo vệ ăn mòn và độ dẫn bề mặt.
Các công nghệ sản xuất nâng cao cho phép điều khiển kích thước có chiều cao cần thiết để tích hợp thanh cái tối ưu. Thiết bị gia công điều khiển số máy tính (CNC) hỗ trợ hình học chính xác trong dung sai hẹp, thường là thông số kỹ thuật lên tới ± 0,02mm. Những thông số kỹ thuật này đảm bảo phân phối áp suất tiếp xúc cân bằng trên các mặt cuối, giảm thiểu điện trở và sự xuất hiện của các điểm nóng. Các trung tâm gia công Multiaxis tạo ra các chi tiết có ren và giao diện lắp duy trì độ chính xác của căn chỉnh trong các chu kỳ cài đặt lặp đi lặp lại.
Xử lý bề mặt là một người hỗ trợ chính của cải thiện hiệu suất đầu cuối. Các quy trình điện tử loại bỏ các bề mặt tiếp xúc của sự không hoàn hảo của kính hiển vi, đạt được mức độ gồ ghề dưới 0,8μm RA. Bề mặt rất mịn thúc đẩy sự phân phối hiện tại và giảm khả năng oxy hóa. Lỗ bạc (độ dày 5-8μm) trên các bề mặt tiếp xúc được sử dụng bởi một số nhà sản xuất để tăng cường độ dẫn, đặc biệt đối với các ứng dụng tần số cao, nơi hiệu ứng da trở thành một vấn đề.
Các quy trình kiểm soát chất lượng liên quan đến một số bước xác minh. Kiểm tra kiểm tra quang học tự động Tuân thủ kích thước bằng cách sử dụng camera có độ phân giải cao và quét laser. Kiểm tra độ bền mô-men xoắn mô phỏng căng thẳng cài đặt trong thế giới thực, với các thiết bị đầu cuối tốt nhất trong lớp chịu đựng trong 100 chu kỳ thắt chặt mà không bị phá hủy luồng. Các buồng thử nghiệm môi trường Các thành phần chủ thể đối với chu kỳ nhiệt độ (-40 ° C đến +125 ° C) và tiếp xúc với độ ẩm (95% rh) để xác thực độ ổn định hiệu suất dài hạn.
Những đổi mới gần đây liên quan đến các tính năng thiết kế thông minh như hệ thống máy giặt Captive và các mẫu chủ đề chống lo lắng. Các công nghệ ngăn chặn sự phân tách phần cứng trong các hoạt động bảo trì và duy trì lực kẹp liên tục dưới tải trọng rung. Một số nhà sản xuất tích hợp các vòng cổ cách nhiệt được mã hóa màu bằng cách sử dụng nhựa PBT nhiệt độ cao để cho phép nhận dạng tức thời trong các sơ đồ phân phối năng lượng phức tạp.
Phát triển thiết bị đầu cuối giữ tốc độ với các yêu cầu của ngành phát triển, bao gồm tích hợp với thiết bị lắp ráp tự động. Các tính năng liên kết mạnh mẽ được gia công chính xác cho việc lắp đặt robot trong các cơ sở sản xuất hiện đại. Khả năng tương thích này hỗ trợ năng lực sản xuất khối lượng lớn lớn hơn với các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt.
Nghiên cứu hiện tại tập trung vào các tiến bộ khoa học vật liệu, với các hợp kim compan-companium-zirconium thử nghiệm thể hiện các tỷ lệ sức mạnh cho khả năng điều trị. Phát triển công nghệ xử lý bề mặt điều tra các lớp phủ dựa trên graphene có thể giảm điện trở tiếp xúc 15-20% so với các đường dẫn truyền thống. Những tiến bộ này được thiết kế để cho phép các hệ thống năng lượng thế hệ tiếp theo với mật độ hiện tại cao hơn và nhiệt độ tăng.
Bằng các quy trình kỹ thuật tích cực và sản xuất tiên tiến, các thiết bị đầu cuối vít hiện đại thiết lập các kết nối điện đáng tin cậy có thể chịu được hoạt động liên tục trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Phát triển liên tục vẫn cần thiết để tạo điều kiện hỗ trợ các công nghệ phân phối năng lượng mới cũng như tăng nhu cầu năng lượng toàn cầu.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
