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Description du produit:
Traitement de la formation et de l'estampage des tôles: principes fondamentaux de la fabrication contemporaine
Il existe deux méthodes fondamentales qui dominent les processus de mise en forme des métaux dans de nombreuses industries: la formation et le traitement de l'estampage des tôles. Les deux techniques courbent des feuilles de métal plat en pièces fonctionnelles avec diverses méthodes mécaniques, qui offrent des avantages différents pour différents besoins dans la fabrication.
Le traitement du formage et du poinçonnage de la tôle applique une contrainte mécanique pour modifier les feuilles de métal sans couper le matériau. Les techniques principales incluent la flexion, où les feuilles sont pliées sur des axes linéaires; étirement, pour un matériau d'amincissement sur des surfaces incurvées; et un dessin profond, qui est un processus de dessin de feuilles dans des cavités pour produire des géométries en forme de coupe. La technique permet aux producteurs de fabriquer des panneaux de carrosserie complexes, des coquilles d'appareils à la rouille et des supports aérospatiaux économiques.
L'aérospatiale est un cas typique d'applications mixtes - les peaux d'aile s'étirent sur une forme de matrices massives suivies d'un perçage précis à travers des coups de poing à la tourelle CNC. Les fabricants d'électronique grand public, cependant, hiérarchissent l'estampage pour les boîtiers de batterie identiques de production en masse ainsi que les dissipateurs de chaleur au plus haut degré. L'analyse économique du seuil de rentabilité suggérera normalement d'ajouter les avantages de plus de 10 000 unités, tandis que la formation est économique pour les petits lots où la flexibilité de conception est nécessaire.
Les professionnels de l'industrie doivent examiner un certain nombre de facteurs lorsqu'ils décident entre ces processus. Les volumes de production, les spécifications des matériaux, la complexité géométrique et le post-traitement ont tous un rôle à jouer dans la prise de décision optimale. Les simulations jumelles numériques améliorant les prévisions de la formation et des outils intelligents avec des capteurs IoT pour des ajustements en temps réel, les deux approches se développent pour répondre aux besoins de fabrication de plus en plus exigeants dans les secteurs du monde.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
Description du produit:
Traitement de la formation et de l'estampage des tôles: principes fondamentaux de la fabrication contemporaine
Il existe deux méthodes fondamentales qui dominent les processus de mise en forme des métaux dans de nombreuses industries: la formation et le traitement de l'estampage des tôles. Les deux techniques courbent des feuilles de métal plat en pièces fonctionnelles avec diverses méthodes mécaniques, qui offrent des avantages différents pour différents besoins dans la fabrication.
Le traitement du formage et du poinçonnage de la tôle applique une contrainte mécanique pour modifier les feuilles de métal sans couper le matériau. Les techniques principales incluent la flexion, où les feuilles sont pliées sur des axes linéaires; étirement, pour un matériau d'amincissement sur des surfaces incurvées; et un dessin profond, qui est un processus de dessin de feuilles dans des cavités pour produire des géométries en forme de coupe. La technique permet aux producteurs de fabriquer des panneaux de carrosserie complexes, des coquilles d'appareils à la rouille et des supports aérospatiaux économiques.
L'aérospatiale est un cas typique d'applications mixtes - les peaux d'aile s'étirent sur une forme de matrices massives suivies d'un perçage précis à travers des coups de poing à la tourelle CNC. Les fabricants d'électronique grand public, cependant, hiérarchissent l'estampage pour les boîtiers de batterie identiques de production en masse ainsi que les dissipateurs de chaleur au plus haut degré. L'analyse économique du seuil de rentabilité suggérera normalement d'ajouter les avantages de plus de 10 000 unités, tandis que la formation est économique pour les petits lots où la flexibilité de conception est nécessaire.
Les professionnels de l'industrie doivent examiner un certain nombre de facteurs lorsqu'ils décident entre ces processus. Les volumes de production, les spécifications des matériaux, la complexité géométrique et le post-traitement ont tous un rôle à jouer dans la prise de décision optimale. Les simulations jumelles numériques améliorant les prévisions de la formation et des outils intelligents avec des capteurs IoT pour des ajustements en temps réel, les deux approches se développent pour répondre aux besoins de fabrication de plus en plus exigeants dans les secteurs du monde.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
