zamknąć
Wybierz swoją witrynę
Światowy
Media społecznościowe
| Ilość: | |
|---|---|
Emaks
Opis produktu:
Formowanie i tłoczenie blachy: podstawy współczesnej produkcji
W wielu gałęziach przemysłu dominują dwie podstawowe metody kształtowania metali: obróbka plastyczna blachy i obróbka tłocząca. Obie techniki wyginają płaskie arkusze blachy w funkcjonalne części za pomocą różnych metod mechanicznych, które oferują różne korzyści dla różnych potrzeb produkcyjnych.
Formowanie i wykrawanie blachy polega na zastosowaniu naprężeń mechanicznych w celu zmiany blach bez konieczności cięcia materiału. Główne techniki obejmują gięcie, podczas którego arkusze są składane wzdłuż osi liniowych; rozciąganie w celu przerzedzania materiału na zakrzywionych powierzchniach; oraz głębokie tłoczenie, czyli proces wciągania arkuszy do wnęk matrycy w celu uzyskania geometrii w kształcie miseczki. Technika ta umożliwia producentom wytwarzanie skomplikowanych paneli karoserii, odpornych na rdzę obudów urządzeń i zmniejszających wagę wsporników lotniczych.
Lotnictwo i kosmonautyka to typowy przypadek zastosowań mieszanych – poszycia skrzydeł rozciągają się na masywnych matrycach, a następnie precyzyjnie przebijają stemple rewolwerowe CNC. Producenci elektroniki użytkowej jednak w najwyższym stopniu traktują tłoczenie w celu masowej produkcji identycznych obudów akumulatorów i radiatorów. Analiza ekonomiczna progu rentowności zwykle sugeruje zalety tłoczenia w przypadku ponad 10 000 sztuk, natomiast formowanie jest ekonomiczne w przypadku małych partii, gdzie wymagana jest elastyczność projektu.
Decydując się na jeden z tych procesów, profesjonaliści z branży muszą wziąć pod uwagę wiele czynników. Wielkość produkcji, specyfikacje materiałów, złożoność geometryczna i obróbka końcowa mają do odegrania rolę w podejmowaniu optymalnej decyzji. Dzięki cyfrowym symulacjom bliźniaków poprawiającym prognozy w zakresie formowania i inteligentnym oprzyrządowaniu z czujnikami Iot do regulacji w czasie rzeczywistym, oba podejścia rozwijają się, aby sprostać coraz większym potrzebom produkcyjnym we wszystkich sektorach na całym świecie.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
