zamknąć
Wybierz swoją witrynę
Światowy
Media społecznościowe
| Ilość: | |
|---|---|
Emax
Opis produktu:
Formowanie i przetwarzanie tłoczenia blachy: Podstawy współczesnej produkcji
Istnieją dwie podstawowe metody, które dominują w procesach kształtowania metalu w wielu branżach: przetwarzanie tworzenia blachy i przetwarzanie stemplowania. Obie techniki przekształcają płaskie arkusze metali w części funkcjonalne o różnych metodach mechanicznych, które oferują różne korzyści dla różnych potrzeb w produkcji.
Formowanie i przetwarzanie blachy i przetwarzanie wykrywania stosuje naprężenie mechaniczne, aby zmieniać arkusze metali bez materiału cięcia. Główne techniki obejmują zginanie, w których arkusze są składane na osiach liniowych; rozciąganie, dla materiału przerzedzającego na zakrzywionych powierzchniach; i głęboki rysunek, który jest procesem rysowania arkuszy w ubytkach matrycy w celu wytworzenia geometrii w kształcie miseczki. Technika umożliwia producentom wytwarzanie skomplikowanych paneli do ciała, odpornych na rdzeni skorupy urządzeń i wsporników lotniczych.
Aerospace jest typowym przypadkiem mieszanych zastosowań - rozciąganie skór skrzydeł nad masywnymi matrycami, a następnie dokładne przekłuwanie przez stemple wieży CNC. Producenci elektroniki konsumpcyjnej priorytetyzują jednak tłoczenie do wytwarzania masowego identycznych obudów baterii, a także radiatorów w najwyższym stopniu. Analiza zerwania ekonomicznego zwykle sugeruje stemplowanie zalet ponad 10 000 sztuk, podczas gdy formowanie jest ekonomiczne dla małych partii, w których wymagana jest elastyczność projektowania.
Specjaliści branżowi muszą przyjrzeć się wielu czynnikom przy podejmowaniu decyzji między tymi procesami. Objętości produkcyjne, specyfikacje materiałów, złożoność geometryczna i przetwarzanie końcowe mają do odegrania pewną rolę w podejmowaniu optymalnej decyzji. Dzięki cyfrowym symulacjom podwójnym poprawiającym prognozy w formowaniu i inteligentnym narzędziu z czujnikami IoT w celu dostosowania w czasie rzeczywistym, oba podejścia rozwijają się, aby zaspokoić coraz bardziej wymagające potrzeby produkcyjne w całym sektorach na całym świecie.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
Opis produktu:
Formowanie i przetwarzanie tłoczenia blachy: Podstawy współczesnej produkcji
Istnieją dwie podstawowe metody, które dominują w procesach kształtowania metalu w wielu branżach: przetwarzanie tworzenia blachy i przetwarzanie stemplowania. Obie techniki przekształcają płaskie arkusze metali w części funkcjonalne o różnych metodach mechanicznych, które oferują różne korzyści dla różnych potrzeb w produkcji.
Formowanie i przetwarzanie blachy i przetwarzanie wykrywania stosuje naprężenie mechaniczne, aby zmieniać arkusze metali bez materiału cięcia. Główne techniki obejmują zginanie, w których arkusze są składane na osiach liniowych; rozciąganie, dla materiału przerzedzającego na zakrzywionych powierzchniach; i głęboki rysunek, który jest procesem rysowania arkuszy w ubytkach matrycy w celu wytworzenia geometrii w kształcie miseczki. Technika umożliwia producentom wytwarzanie skomplikowanych paneli do ciała, odpornych na rdzeni skorupy urządzeń i wsporników lotniczych.
Aerospace jest typowym przypadkiem mieszanych zastosowań - rozciąganie skór skrzydeł nad masywnymi matrycami, a następnie dokładne przekłuwanie przez stemple wieży CNC. Producenci elektroniki konsumpcyjnej priorytetyzują jednak tłoczenie do wytwarzania masowego identycznych obudów baterii, a także radiatorów w najwyższym stopniu. Analiza zerwania ekonomicznego zwykle sugeruje stemplowanie zalet ponad 10 000 sztuk, podczas gdy formowanie jest ekonomiczne dla małych partii, w których wymagana jest elastyczność projektowania.
Specjaliści branżowi muszą przyjrzeć się wielu czynnikom przy podejmowaniu decyzji między tymi procesami. Objętości produkcyjne, specyfikacje materiałów, złożoność geometryczna i przetwarzanie końcowe mają do odegrania pewną rolę w podejmowaniu optymalnej decyzji. Dzięki cyfrowym symulacjom podwójnym poprawiającym prognozy w formowaniu i inteligentnym narzędziu z czujnikami IoT w celu dostosowania w czasie rzeczywistym, oba podejścia rozwijają się, aby zaspokoić coraz bardziej wymagające potrzeby produkcyjne w całym sektorach na całym świecie.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
