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판금 형성 및 스탬핑 가공 : 현대 제조의 기초
많은 산업에서 금속 형성 공정을 지배하는 두 가지 기본 방법이 있습니다 : 판금 형성 및 스탬핑 처리. 두 기술 모두 평평한 금속 시트를 다양한 기계적 방법으로 기능적 부품으로 곡선으로 만들어 제조의 다양한 요구에 다른 이점을 제공합니다.
판금 형성 및 펀칭 가공은 기계적 응력을 적용하여 절단 재료없이 금속 시트를 변경합니다. 주요 기술에는 시트가 선형 축에 접힌 굽힘이 포함됩니다. 구부러진 표면 위의 재료를 얇게하기 위해 스트레칭; 그리고 깊은 그림은 컵 모양의 형상을 생산하기 위해 시트를 다이 캐비티로 그리는 과정입니다. 이 기술을 통해 생산자는 복잡한 바디카 패널, 녹 방지 기기 껍질 및 체중 절약 항공 우주 괄호를 제작할 수 있습니다.
항공 우주는 혼합 응용 분야의 전형적인 사례입니다. 날개 스킨은 거대한 다이를 통해 CNC 터릿 펀치를 통해 정확한 피어싱 형태입니다. 그러나 소비자 전자 제조업체는 대량 생산 동일한 배터리 케이싱과 방열판을 최대한 최대한 활용하기 위해 스탬핑 우선 순위를 정합니다. 경제적 인 손상 분석은 일반적으로 10,000 대 이상의 스탬핑 장점을 제안 할 것이며, 설계 유연성이 필요한 작은 배치의 경우 형성이 경제적입니다.
업계 전문가는 이러한 프로세스를 결정할 때 여러 가지 요소를 살펴 봐야합니다. 생산량, 재료 사양, 기하학적 복잡성 및 사후 처리는 모두 최적의 결정을 내리는 데 중요한 역할을합니다. 디지털 트윈 시뮬레이션을 통해 실시간 조정을 위해 IoT 센서를 사용하여 형성 및 스마트 툴링의 예측을 개선함으로써, 두 가지 접근 방식은 전 세계 부문에서 점점 더 까다로운 제조 요구를 충족시키기 위해 개발되고 있습니다.
이메일: nurul@emaxmetal.com
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판금 형성 및 스탬핑 가공 : 현대 제조의 기초
많은 산업에서 금속 형성 공정을 지배하는 두 가지 기본 방법이 있습니다 : 판금 형성 및 스탬핑 처리. 두 기술 모두 평평한 금속 시트를 다양한 기계적 방법으로 기능적 부품으로 곡선으로 만들어 제조의 다양한 요구에 다른 이점을 제공합니다.
판금 형성 및 펀칭 가공은 기계적 응력을 적용하여 절단 재료없이 금속 시트를 변경합니다. 주요 기술에는 시트가 선형 축에 접힌 굽힘이 포함됩니다. 구부러진 표면 위의 재료를 얇게하기 위해 스트레칭; 그리고 깊은 그림은 컵 모양의 형상을 생산하기 위해 시트를 다이 캐비티로 그리는 과정입니다. 이 기술을 통해 생산자는 복잡한 바디카 패널, 녹 방지 기기 껍질 및 체중 절약 항공 우주 괄호를 제작할 수 있습니다.
항공 우주는 혼합 응용 분야의 전형적인 사례입니다. 날개 스킨은 거대한 다이를 통해 CNC 터릿 펀치를 통해 정확한 피어싱 형태입니다. 그러나 소비자 전자 제조업체는 대량 생산 동일한 배터리 케이싱과 방열판을 최대한 최대한 활용하기 위해 스탬핑 우선 순위를 정합니다. 경제적 인 손상 분석은 일반적으로 10,000 대 이상의 스탬핑 장점을 제안 할 것이며, 설계 유연성이 필요한 작은 배치의 경우 형성이 경제적입니다.
업계 전문가는 이러한 프로세스를 결정할 때 여러 가지 요소를 살펴 봐야합니다. 생산량, 재료 사양, 기하학적 복잡성 및 사후 처리는 모두 최적의 결정을 내리는 데 중요한 역할을합니다. 디지털 트윈 시뮬레이션을 통해 실시간 조정을 위해 IoT 센서를 사용하여 형성 및 스마트 툴링의 예측을 개선함으로써, 두 가지 접근 방식은 전 세계 부문에서 점점 더 까다로운 제조 요구를 충족시키기 위해 개발되고 있습니다.
이메일: nurul@emaxmetal.com
