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製品説明：
亜鉛メッキ炭素鋼鍛造アイボルト: 耐火および金属鍛造強度
亜鉛メッキ炭素鋼鍛造アイボルトは重工業機械の複合コンポーネントであり、最大の荷重と耐候性に耐えられるように設計されています。その製造には、数千年前の鍛冶の原理と現代の冶金科学が組み込まれており、橋の建設、船舶の艤装、機械の設置に利用されるアイテムとなっています。
それは、0.29 ～ 0.54% の炭素を含む未精製の炭素鋼ロッドから始まり、頑丈になるように構造的に設計されています。誘導炉はロッドを白熱オレンジ色 (1,150°C) まで加熱し、超硬金属をプラスチックの形状に変形させます。次に、熟練した鍛造職人が真っ赤に熱した鋼を密閉型鍛造ツールに入れ、2,000 トンのプレス機でアイボルトの特徴的な円形の頭とテーパー状のシャンクを一発で打ち抜きます。この衝撃鍛造手順により、内部結晶粒界が圧縮され、鋳造代替品に固有の気孔欠陥が塞がれます。
鍛造後、粗い形状のボルトは精密機械加工に進みます。多軸 CNC 旋盤は、ISO 標準のメートルねじまたはユニファイドねじをマイクロメートルの精度で切断します。これは耐荷重にとって特に重要です。次に、部品はオーステナイト化処理 (2 段階の熱処理) を受けます。部品はまずポリマー冷却浴で焼入れされてロックウェル C50-55 硬度が達成され、耐破壊性を回復するために 425°C で焼き戻しが行われます。
実際の装甲は亜鉛の浸漬によって作られています。研磨ブラストによってスケールを除去した後、ボルトは 449°C の溶融亜鉛の槽に浸漬されます。この温度は、厚さ 85μm の亜鉛と鉄の合金層を形成するために慎重に制御されています。電気メッキとは対照的に、この溶融コーティングには、使用中に生じる微小な亜鉛酸化物のプラグ傷などの自己修復機能があります。最終検査には、塩水噴霧試験 (500 時間以上の耐性) と 150% の定格容量までの耐荷重が含まれます。
真っ赤な熱間鍛造から亜鉛シールド保護に至るまで、これらのアイボルトを製造する各段階は、人命やインフラが危険にさらされているときに完璧に機能する、信頼できるライフラインの製造という最も重要な目的を果たします。
電子メール: nurul@emaxmetal.com
