近い
サイトを選択してください
グローバル
ソーシャルメディア
| 量： | |
|---|---|
emax
製品説明：
亜鉛メッキ炭素鋼鍛造眼球ボルト：火と金属の鍛造強度
亜鉛メッキ炭素鋼製鍛造眼球ボルトは、最大の負荷と風化を担うように設計された重産業機械の結合成分です。その生産には、ミレニアムの鍛冶屋の原則が現代の冶金科学を備えており、橋の建設、船の索具、機械の設置に利用されるアイテムになっています。
0.29-0.54％の炭素を含む未精製の炭素鋼棒から始まり、構造的に硬くなるように設計されています。誘導炉は、ロッドを白熱オレンジ（1,150°C）に加熱し、硬い金属をプラスチックの形に変換します。熟練した偽造者は、赤熱鋼を閉じたダイ鍛造ツールに入れます。そこでは、2,000トンのプレスがアイボルトの独特の円形の頭とテーパーシャンクを1回の爆発的なヒットに刻みます。この衝撃鍛造手順は、鋳造代替品に固有の多孔性欠陥を閉じる内部粒界を圧縮します。
鍛造後、粗い形状のボルトは精密加工に進みます。 Multiaxis CNC旋盤は、荷重に特に有意な、マイクロメーターの精度でISO標準メトリックまたは統合スレッドをカットします。その後、部品は2段階の熱儀式であるオーステナイト化によって置かれます。部品は、ロックウェルC50-55の硬度を達成するために最初にポリマー冷却バスで消光され、骨折抵抗を回復するために425°Cで焼き戻しが行われます。
実際の鎧は亜鉛浸漬から来ています。研磨爆発によるスケール除去の後、ボルトは449°Cの溶融亜鉛の浴に浸されます。これは、厚さ85μmの亜鉛鉄合金層を作成するために慎重に調節された温度です。電気めっきとは対照的に、このホットディップコーティングには自己修復能力があります。亜鉛プラグの傷の微小な酸化物が使用されています。最後の検査には、塩スプレーテスト（500時間以上の抵抗）と150％の定格容量へのプルーフローディングが含まれます。
赤いホットフォージから亜鉛保護まで、これらのアイボルトを製造する各ステップは、1つの過度の乗り物の目的を果たします。これは、生活やインフラストラクチャが危機にatしているときに完璧に機能する信頼できる生命の生産です。
メール： nurul@emaxmetal.com
製品説明：
亜鉛メッキ炭素鋼鍛造眼球ボルト：火と金属の鍛造強度
亜鉛メッキ炭素鋼製鍛造眼球ボルトは、最大の負荷と風化を担うように設計された重産業機械の結合成分です。その生産には、ミレニアムの鍛冶屋の原則が現代の冶金科学を備えており、橋の建設、船の索具、機械の設置に利用されるアイテムになっています。
0.29-0.54％の炭素を含む未精製の炭素鋼棒から始まり、構造的に硬くなるように設計されています。誘導炉は、ロッドを白熱オレンジ（1,150°C）に加熱し、硬い金属をプラスチックの形に変換します。熟練した偽造者は、赤熱鋼を閉じたダイ鍛造ツールに入れます。そこでは、2,000トンのプレスがアイボルトの独特の円形の頭とテーパーシャンクを1回の爆発的なヒットに刻みます。この衝撃鍛造手順は、鋳造代替品に固有の多孔性欠陥を閉じる内部粒界を圧縮します。
鍛造後、粗い形状のボルトは精密加工に進みます。 Multiaxis CNC旋盤は、荷重に特に有意な、マイクロメーターの精度でISO標準メトリックまたは統合スレッドをカットします。その後、部品は2段階の熱儀式であるオーステナイト化によって置かれます。部品は、ロックウェルC50-55の硬度を達成するために最初にポリマー冷却バスで消光され、骨折抵抗を回復するために425°Cで焼き戻しが行われます。
実際の鎧は亜鉛浸漬から来ています。研磨爆発によるスケール除去の後、ボルトは449°Cの溶融亜鉛の浴に浸されます。これは、厚さ85μmの亜鉛鉄合金層を作成するために慎重に調節された温度です。電気めっきとは対照的に、このホットディップコーティングには自己修復能力があります。亜鉛プラグの傷の微小な酸化物が使用されています。最後の検査には、塩スプレーテスト（500時間以上の抵抗）と150％の定格容量へのプルーフローディングが含まれます。
赤いホットフォージから亜鉛保護まで、これらのアイボルトを製造する各ステップは、1つの過度の乗り物の目的を果たします。これは、生活やインフラストラクチャが危機にatしているときに完璧に機能する信頼できる生命の生産です。
メール： nurul@emaxmetal.com
