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Emax
Descrizione del prodotto:
Bullone per occhi forgiati in acciaio al carbonio zincato: resistenza alla forgiatura del fuoco e metallo
Il bullone per occhi forgiati in acciaio al carbonio zincato è un componente combinato di macchinari dell'industria pesante, progettato per portare carichi massimi e agenti atmosferici. La sua produzione incorpora i principi dei fabbri millennici con moderne scienze metallurgiche, rendendolo un oggetto utilizzato nella costruzione del ponte, nel rigging delle navi e nell'installazione di macchinari.
Inizia con aste di acciaio al carbonio non raffinate contenenti 0,29-0,54% di carbonio, strutturalmente progettate per essere difficili. I forni a induzione riscaldano le aste per l'arancia incandescente (1.150 ° C), trasformando il metallo duro in forma di plastica. I falsi qualificati hanno quindi messo l'acciaio rovente in strumenti di forgiatura a dieta chiusa, in cui le presse da 2.000 tonnellate timbrano la testa circolare distintiva del bullone dell'occhio e il gambo affusolato in un singolo colpo esplosivo. Questo impatto della procedura di forgiatura compatta i confini del grano interno, che chiude difetti di porosità inerenti alle alternative del cast.
Dopo la forgiatura, i bulloni nella loro forma grossolana procedono alla lavorazione di precisione. Le tornine CNC multiaxis tagliano filetti metrici iso-standard o unificati con precisione del micrometro, di particolare significato per il trasporto del carico. Le parti vengono quindi sottoposte a Austenitizzazione: un rituale termico in due fasi. Le parti sono spento per prime nei bagni raffreddati ai polimeri per ottenere la durezza Rockwell C50-55 e il temperamento viene eseguito a 425 ° C per ripristinare la resistenza alla frattura.
L'armatura reale proviene dall'immersione di zinco. Dopo la rimozione della scala mediante esplosione abrasiva, i bulloni vengono immersi in un bagno di zinco fuso a 449 ° C, una temperatura accuratamente regolata per creare uno strato in lega di zinco di zinco spesso 85 μm. Contrariamente all'elettroplazione, questo rivestimento a caldo ha una capacità di auto-ripa: ossidi minimi di graffi di spina di zinco in uso. L'ultima ispezione comprende i test di spruzzatura di sale (resistenza di oltre 500 ore) e il caricamento delle prove al 150% di capacità nominale.
Dalla Forgia Hot Red alla protezione schermata da zinco, ogni fase della produzione di questi bulloni oculari ha uno scopo eccessivo: la produzione di un'ancora di salvezza di fiducia che funziona perfettamente quando sono in gioco vite e infrastrutture.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
Descrizione del prodotto:
Bullone per occhi forgiati in acciaio al carbonio zincato: resistenza alla forgiatura del fuoco e metallo
Il bullone per occhi forgiati in acciaio al carbonio zincato è un componente combinato di macchinari dell'industria pesante, progettato per portare carichi massimi e agenti atmosferici. La sua produzione incorpora i principi dei fabbri millennici con moderne scienze metallurgiche, rendendolo un oggetto utilizzato nella costruzione del ponte, nel rigging delle navi e nell'installazione di macchinari.
Inizia con aste di acciaio al carbonio non raffinate contenenti 0,29-0,54% di carbonio, strutturalmente progettate per essere difficili. I forni a induzione riscaldano le aste per l'arancia incandescente (1.150 ° C), trasformando il metallo duro in forma di plastica. I falsi qualificati hanno quindi messo l'acciaio rovente in strumenti di forgiatura a dieta chiusa, in cui le presse da 2.000 tonnellate timbrano la testa circolare distintiva del bullone dell'occhio e il gambo affusolato in un singolo colpo esplosivo. Questo impatto della procedura di forgiatura compatta i confini del grano interno, che chiude difetti di porosità inerenti alle alternative del cast.
Dopo la forgiatura, i bulloni nella loro forma grossolana procedono alla lavorazione di precisione. Le tornine CNC multiaxis tagliano filetti metrici iso-standard o unificati con precisione del micrometro, di particolare significato per il trasporto del carico. Le parti vengono quindi sottoposte a Austenitizzazione: un rituale termico in due fasi. Le parti sono spento per prime nei bagni raffreddati ai polimeri per ottenere la durezza Rockwell C50-55 e il temperamento viene eseguito a 425 ° C per ripristinare la resistenza alla frattura.
L'armatura reale proviene dall'immersione di zinco. Dopo la rimozione della scala mediante esplosione abrasiva, i bulloni vengono immersi in un bagno di zinco fuso a 449 ° C, una temperatura accuratamente regolata per creare uno strato in lega di zinco di zinco spesso 85 μm. Contrariamente all'elettroplazione, questo rivestimento a caldo ha una capacità di auto-ripa: ossidi minimi di graffi di spina di zinco in uso. L'ultima ispezione comprende i test di spruzzatura di sale (resistenza di oltre 500 ore) e il caricamento delle prove al 150% di capacità nominale.
Dalla Forgia Hot Red alla protezione schermata da zinco, ogni fase della produzione di questi bulloni oculari ha uno scopo eccessivo: la produzione di un'ancora di salvezza di fiducia che funziona perfettamente quando sono in gioco vite e infrastrutture.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
