zamknąć
Wybierz swoją witrynę
Światowy
Media społecznościowe
| Ilość: | |
|---|---|
Emaks
Opis produktu:
Śruba oczkowa z kutej stali węglowej ocynkowanej: wytrzymałość na ogień i kucie metalu
Śruba oczkowa z kutej ocynkowanej stali węglowej jest połączonym elementem maszyn przemysłu ciężkiego, zaprojektowanym tak, aby wytrzymywał maksymalne obciążenia i warunki atmosferyczne. Jego produkcja łączy w sobie tysiącletnie zasady kowalstwa z nowoczesną nauką metalurgiczną, co czyni go przedmiotem wykorzystywanym przy budowie mostów, olinowaniu statków i instalacji maszyn.
Zaczyna się od prętów z nierafinowanej stali węglowej zawierającej 0,29–0,54% węgla, zaprojektowanych konstrukcyjnie tak, aby były wytrzymałe. Piece indukcyjne nagrzewają pręty do żarzącego się pomarańczu (1150°C), przekształcając twardy metal w plastikowy kształt. Wykwalifikowani fałszerze wkładają następnie rozpaloną do czerwoności stal do narzędzi do kucia w matrycy zamkniętej, gdzie 2000-tonowe prasy stemplują charakterystyczny okrągły łeb śruby oczkowej i zwężający się trzonek jednym wybuchowym uderzeniem. Ta procedura kucia udarowego zagęszcza wewnętrzne granice ziaren, co zamyka defekty porowatości charakterystyczne dla alternatywnych odlewów.
Po kuciu śruby w swoim zgrubnym kształcie przechodzą do precyzyjnej obróbki. Wieloosiowe tokarki CNC wycinają gwinty metryczne ISO lub zunifikowane z dokładnością mikrometryczną, co ma szczególne znaczenie przy przenoszeniu obciążeń. Następnie części poddawane są austenityzacji – dwuetapowemu rytuałowi termicznemu. Części są najpierw hartowane w kąpielach chłodzonych polimerem, aby uzyskać twardość Rockwella C50-55, a następnie przeprowadza się odpuszczanie w temperaturze 425°C w celu przywrócenia odporności na pękanie.
Rzeczywisty pancerz pochodzi z zanurzenia w cynku. Po usunięciu kamienia za pomocą obróbki strumieniowo-ściernej śruby zanurza się w kąpieli stopionego cynku o temperaturze 449°C — temperaturze dokładnie regulowanej w celu utworzenia warstwy stopu cynku i żelaza o grubości 85 μm. W przeciwieństwie do galwanizacji, ta powłoka zanurzeniowa ma zdolność samonaprawy: podczas użytkowania występują drobne rysy tlenków cynku. Ostatnia kontrola obejmuje test w komorze solnej (odporność na ponad 500 godzin) i obciążenie próbne do 150% pojemności znamionowej.
Od rozżarzonej do czerwoności kuźni po zabezpieczenia cynkowane, każdy etap produkcji tych śrub oczkowych służy jednemu nadrzędnemu celowi: wyprodukowaniu niezawodnej linki ratunkowej, która działa bezbłędnie, gdy zagrożone jest życie i infrastruktura.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
