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Description du produit :
Production de rondelles carrées en fonte grise par moulage en sable
Les rondelles carrées en fonte grise sont largement utilisées dans l'industrie en raison de leur faible coût, de leur durabilité et de leurs excellentes propriétés d'amortissement des vibrations. Le moulage au sable, qui est une méthode traditionnelle et peu coûteuse, reste la méthode la plus privilégiée pour produire ces composants. Cet article présente les étapes de base impliquées dans la production de rondelles carrées en fonte grise par moulage au sable.
1. Conception du motif et préparation du moule
Un motif en bois ou en métal qui reproduit la taille de la rondelle (avec des tolérances d'usinage et de retrait) est créé. Le motif est du sable vert coulé (un mélange de sable siliceux, d’eau et d’argile) dans un flacon en deux parties. Du sable est emballé autour du motif pour former la cavité du moule. Des inserts de base peuvent être ajoutés si des fonctionnalités internes sont requises.
2. Fusion et coulée
La fonte grise (généralement 2,5 à 4 % de carbone et 1 à 3 % de silicium) est fondue dans une cubilot ou un four électrique à environ 1 200 à 1 400 °C. Le métal en fusion est versé dans le moule via un système de portes qui provoque un minimum de turbulences et d'oxydation. La grande fluidité de la fonte grise permet de remplir complètement la cavité.
3. Refroidissement et solidification
Le refroidissement contrôlé permet la formation d'une structure de graphite en flocons, qui permet d'obtenir les propriétés caractéristiques de la fonte grise. Le moule n'est pas remué pendant 30 minutes à quelques heures, selon la taille des rondelles et l'épaisseur des parois, pour assurer une bonne solidification.
4. Déchiquetage et finition
Après refroidissement, le moule en sable est brisé (démontage) pour récupérer la pièce moulée. Les matériaux excédentaires, tels que les portails et les contremarches, sont éliminés par découpe ou meulage. Les imperfections de surface sont nettoyées par grenaillage ou meulage. L'usinage final permet d'obtenir une précision dimensionnelle pour les surfaces ou les trous critiques.
Avantages du processus
Le moulage au sable offre une flexibilité de production de faible à moyen volume et des géométries complexes. L’utilisation du sable vert est rentable et respectueuse de l’environnement par rapport aux systèmes de sable lié. Le pouvoir lubrifiant naturel des paillettes de graphite dans la fonte grise minimise l'usure des outils pendant l'usinage, réduisant ainsi davantage les coûts de production.
Applications
Les rondelles carrées produites par cette méthode sont utilisées dans les machines lourdes, les assemblages automobiles et les équipements de construction, où une résistance élevée à la compression et à l'usure sont essentielles.
En conclusion, le moulage au sable reste une méthode fiable et économique de fabrication de rondelles carrées en fonte grise, équilibrant les exigences de performance et la production.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
