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Description du produit:
Production de laveuses carrées en fer gris à travers la coulée de sable
Les rondelles carrées en fer gris sont largement appliquées dans l'industrie en raison de leur faible coût, de leur durabilité et de leurs excellentes propriétés de dampons vibrations. La coulée de sable, qui est une méthode à faible coût et traditionnel, reste la méthode la plus préférée pour produire ces composants. Cet article présente les étapes de base impliquées dans la production de rondelles carrées en fer gris à l'aide de la coulée de sable.
1. Conception de motifs et préparation des moisissures
Un motif en bois ou en métal qui reproduit la taille de la rondelle (avec des allocations d'usinage et de retrait) est créée. Le motif est le sable vert coulé (un mélange de sable de silice, d'eau et d'argile) dans un ballon en deux parties. Le sable est emballé autour du motif pour former la cavité du moule. Des inserts de base peuvent être ajoutés si des fonctionnalités internes sont nécessaires.
2. Faire et verser
du fer gris (généralement 2,5 à 4% de carbone et 1 à 3% de silicium) est fondu dans une coupole ou une fournaise électrique à environ 1 200–1 400 ° C. Le métal fondu est versé dans le moule à travers un système de déclenchement qui provoque une turbulence et une oxydation minimales. La fluidité élevée du fer gris permet de remplir complètement la cavité.
3. Le refroidissement et
le refroidissement contrôlé de la solidification permet la formation d'une structure de graphite de flocons, ce qui permet les propriétés caractéristiques du fer gris. Le moule n'est pas bouleversé pendant 30 minutes à quelques heures, selon la taille de la laveuse et l'épaisseur des murs, pour assurer une bonne solidification.
4. Secouer et finir
après refroidissement, le moule de sable est cassé (secouer) pour récupérer la coulée. Un excès de matériau, tel que les portes et les contremarches, est éliminé en coupant ou en broyant. Les imperfections de surface sont nettoyées avec un dynamitage ou un broyage. L'usinage final atteint une précision dimensionnelle pour les surfaces critiques ou les trous.
Les avantages de la
coulée de sable de procédé offrent une flexibilité de production de volume faible à médium et des géométries complexes. L'utilisation du sable vert est rentable et respectueuse de l'environnement par rapport aux systèmes de sable collés. La lubricité naturelle des flocons de graphite dans le fer gris minimise l'usure des outils pendant l'usinage, ce qui réduit davantage les coûts de production.
Applications
Les rondelles carrées produites par cette méthode sont utilisées dans des machines lourdes, des assemblages automobiles et des équipements de construction, où une résistance à la compression élevée et une résistance à l'usure sont essentielles.
En conclusion, la coulée de sable reste une méthode fiable et économique de fabrication des rondelles carrées en fer gris, équilibrant les exigences de performance contre la production.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
Description du produit:
Production de laveuses carrées en fer gris à travers la coulée de sable
Les rondelles carrées en fer gris sont largement appliquées dans l'industrie en raison de leur faible coût, de leur durabilité et de leurs excellentes propriétés de dampons vibrations. La coulée de sable, qui est une méthode à faible coût et traditionnel, reste la méthode la plus préférée pour produire ces composants. Cet article présente les étapes de base impliquées dans la production de rondelles carrées en fer gris à l'aide de la coulée de sable.
1. Conception de motifs et préparation des moisissures
Un motif en bois ou en métal qui reproduit la taille de la rondelle (avec des allocations d'usinage et de retrait) est créée. Le motif est le sable vert coulé (un mélange de sable de silice, d'eau et d'argile) dans un ballon en deux parties. Le sable est emballé autour du motif pour former la cavité du moule. Des inserts de base peuvent être ajoutés si des fonctionnalités internes sont nécessaires.
2. Faire et verser
du fer gris (généralement 2,5 à 4% de carbone et 1 à 3% de silicium) est fondu dans une coupole ou une fournaise électrique à environ 1 200–1 400 ° C. Le métal fondu est versé dans le moule à travers un système de déclenchement qui provoque une turbulence et une oxydation minimales. La fluidité élevée du fer gris permet de remplir complètement la cavité.
3. Le refroidissement et
le refroidissement contrôlé de la solidification permet la formation d'une structure de graphite de flocons, ce qui permet les propriétés caractéristiques du fer gris. Le moule n'est pas bouleversé pendant 30 minutes à quelques heures, selon la taille de la laveuse et l'épaisseur des murs, pour assurer une bonne solidification.
4. Secouer et finir
après refroidissement, le moule de sable est cassé (secouer) pour récupérer la coulée. Un excès de matériau, tel que les portes et les contremarches, est éliminé en coupant ou en broyant. Les imperfections de surface sont nettoyées avec un dynamitage ou un broyage. L'usinage final atteint une précision dimensionnelle pour les surfaces critiques ou les trous.
Les avantages de la
coulée de sable de procédé offrent une flexibilité de production de volume faible à médium et des géométries complexes. L'utilisation du sable vert est rentable et respectueuse de l'environnement par rapport aux systèmes de sable collés. La lubricité naturelle des flocons de graphite dans le fer gris minimise l'usure des outils pendant l'usinage, ce qui réduit davantage les coûts de production.
Applications
Les rondelles carrées produites par cette méthode sont utilisées dans des machines lourdes, des assemblages automobiles et des équipements de construction, où une résistance à la compression élevée et une résistance à l'usure sont essentielles.
En conclusion, la coulée de sable reste une méthode fiable et économique de fabrication des rondelles carrées en fer gris, équilibrant les exigences de performance contre la production.
E-mail: nurul@emaxmetal.com
