회색 철 모래 주조 극 라인 하드웨어 사각 와셔

제품 설명: 

사형 주조를 통한 회주철 사각 와셔 생산

회주철 사각 와셔는 저렴한 비용, 내구성 및 우수한 진동 감쇠 특성으로 인해 산업 분야에서 널리 적용됩니다. 저렴하고 전통적인 방법인 사형 주조는 이러한 부품을 생산하는 데 가장 선호되는 방법으로 남아 있습니다. 이 논문은 모래 주조를 사용하여 회주철 사각 와셔를 생산하는 것과 관련된 기본 단계를 제시합니다.

1. 패턴 디자인 및 금형 준비
와셔의 크기(가공 및 수축 허용치 포함)를 복제하는 목재 또는 금속 패턴이 생성됩니다. 패턴은 두 부분으로 구성된 플라스크에 담긴 녹색 모래 주조(규사, 물, 점토의 혼합물)입니다. 몰드 캐비티를 형성하기 위해 패턴 주위에 모래가 채워집니다. 내부 기능이 필요한 경우 코어 인서트를 추가할 수 있습니다.

2. 녹이고 붓기
회주철(일반적으로 탄소 2.5~4%, 규소 1~3%)은 용선로나 전기로에서 약 1,200~1,400°C에서 녹습니다. 용융된 금속은 난류와 산화를 최소화하는 게이팅 시스템을 통해 금형에 부어집니다. 회주철은 유동성이 높아 캐비티를 완전히 채울 수 있습니다.

3. 냉각 및 응고
제어된 냉각은 편상 흑연 구조를 형성하여 회주철의 특성을 가능하게 합니다. 적절한 응고를 보장하기 위해 와셔의 크기와 벽의 두께에 따라 30분에서 몇 시간 동안 금형이 뒤집히지 않습니다.

4. 쉐이크아웃 및 마무리
냉각 후 주형을 깨뜨려(쉐이크아웃) 주물을 회수합니다. 게이트 및 라이저와 같은 여분의 재료는 절단 또는 연마를 통해 제거됩니다. 표면 결함은 쇼트 블라스팅이나 연삭으로 제거됩니다. 최종 가공은 중요한 표면이나 구멍의 치수 정확도를 달성합니다.

공정
모래 주조의 장점 중소 규모 생산 유연성과 복잡한 형상을 제공합니다. 녹사 사용은 접착 모래 시스템에 비해 비용 효율적이고 환경 친화적입니다. 회주철에 있는 흑연 플레이크의 천연 윤활성은 가공 중 공구 마모를 최소화하고 생산 비용을 더욱 낮춥니다.

용도
이 방법으로 생산된 사각 와셔는 높은 압축 강도와 내마모성이 필수적인 중장비, 자동차 조립품, 건설 장비에 사용됩니다.

결론적으로, 모래 주조는 생산과 성능 요구 사항의 균형을 맞추면서 회주철 사각 와셔를 제조하는 안정적이고 경제적인 방법으로 남아 있습니다.

이메일: nurul@emaxmetal.com