Dom » Produkty » Przemysły » Sprzęt do linii energetycznej » Podkładka kwadratowa z żeliwa szarego, odlewana z piasku

Podkładka kwadratowa z żeliwa szarego, odlewana z piasku

Materiał: Żeliwo sferoidalne/żeliwo szare
Wykończenie: Cynkowanie ogniowe
Zastosowane branże: Akcesoria elektroenergetyczne, słupy telegraficzne
 
Dostępność:
Ilość:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
przycisk udostępniania WhatsApp
udostępnij ten przycisk udostępniania
  • Emaks

Opis produktu: 


Produkcja podkładek kwadratowych z żeliwa szarego poprzez odlewanie piaskowe

Podkładki kwadratowe z żeliwa szarego są szeroko stosowane w przemyśle ze względu na ich niski koszt, trwałość i doskonałe właściwości tłumienia drgań. Najbardziej preferowaną metodą wytwarzania tych elementów pozostaje odlewanie piaskowe, które jest metodą tanią i tradycyjną. W artykule przedstawiono podstawowe etapy produkcji podkładek kwadratowych z żeliwa szarego metodą odlewania piaskowego.


1. Projektowanie wzoru i przygotowanie formy
Tworzony jest drewniany lub metalowy wzór, który odwzorowuje rozmiar podkładki (z naddatkami na obróbkę i skurcz). Wzór jest odlany z zielonego piasku (mieszanina piasku krzemionkowego, wody i gliny) w dwuczęściowej kolbie. Piasek jest ubijany wokół wzoru, tworząc wnękę formy. Jeśli wymagane są elementy wewnętrzne, można dodać wkładki rdzeniowe.


2. Topienie i odlewanie
Żelazo szare (zazwyczaj 2,5–4% węgla i 1–3% krzemu) topi się w żeliwiaku lub piecu elektrycznym w temperaturze około 1200–1400°C. Roztopiony metal wlewa się do formy przez system wlewowy, który powoduje minimalne turbulencje i utlenianie. Wysoka płynność żeliwa szarego umożliwia całkowite wypełnienie ubytku.


3. Chłodzenie i krzepnięcie
Kontrolowane chłodzenie pozwala na wytworzenie struktury grafitu płatkowego, co pozwala na uzyskanie charakterystycznych właściwości żeliwa szarego. Formę nie spęcza się przez 30 minut do kilku godzin, w zależności od wielkości podkładki i grubości ścianek, aby zapewnić odpowiednie zestalenie.


4. Wytrząsanie i wykańczanie
Po ochłodzeniu forma piaskowa jest rozbijana (wytrząsanie), aby odzyskać odlew. Nadmiar materiału, taki jak bramki i piony, usuwa się poprzez cięcie lub szlifowanie. Niedoskonałości powierzchni usuwa się poprzez śrutowanie lub szlifowanie. Obróbka końcowa zapewnia dokładność wymiarową krytycznych powierzchni lub otworów.


Zalety procesu
Odlewanie piaskowe zapewnia elastyczność produkcji w małych i średnich ilościach oraz złożoną geometrię. Stosowanie zielonego piasku jest opłacalne i przyjazne dla środowiska w porównaniu do systemów z piaskiem związanym. Naturalna smarowność płatków grafitu w żeliwie szarym minimalizuje zużycie narzędzi podczas obróbki, dodatkowo obniżając koszty produkcji.


Zastosowania
Podkładki kwadratowe produkowane tą metodą znajdują zastosowanie w maszynach ciężkich, zespołach samochodowych i sprzęcie budowlanym, gdzie istotna jest wysoka wytrzymałość na ściskanie i odporność na zużycie.

Podsumowując, odlewanie piaskowe pozostaje niezawodną i ekonomiczną metodą produkcji podkładek kwadratowych z żeliwa szarego, równoważąc wymagania wydajnościowe z produkcją.


osprzęt do linii słupowej(2)

677ec705cc60dd4e8ccdda6e0cc6e87d_Hangzhou-Emax-Industrial-Co-Ltd-

E-mail: nurul@emaxmetal.com


Poprzedni: 
Następny: 
Wyślij nam wiadomość

Szybkie linki

Kategoria produktu

Prawa autorskie ©   2023 EMAX. Technologia autorstwa y Leadong. Mapa witryny.
Wyślij nam wiadomość