kapalı
Sitenizi seçin
Küresel
Sosyal medya
| Miktar: | |
|---|---|
EMAX
Ürün Açıklaması:
Kum dökümü yoluyla gri demir kare rondelalarının üretimi
Gri demir kare pulları, düşük maliyetleri, dayanıklılıkları ve mükemmel titreşim-damar özellikleri nedeniyle endüstride yaygın olarak uygulanmaktadır. Düşük maliyetli ve geleneksel bir yöntem olan kum dökümü, bu bileşenleri üretmenin en çok tercih edilen yöntemi olmaya devam etmektedir. Bu makale, kum dökümü kullanarak gri demir kare rondelalar üretmede yer alan temel adımları sunmaktadır.
1. Desen Tasarımı ve Kalıp Hazırlığı
Yıkanın boyutunu (işleme ve büzülme ödenekleri ile) kopyalayan ahşap veya metal bir desen oluşturulur. Desen, iki parçalı bir şişede yeşil kum dökümü (silika kumu, su ve kil karışımı). Kalıp boşluğunu oluşturmak için desenin etrafında kum paketlenir. Dahili özellikler gerekiyorsa çekirdek ekler eklenebilir.
2. Gri demirin erimesi ve dökülmesi
(tipik olarak% 2.5-4 karbon ve% 1-3 silikon) yaklaşık 1.200-1.400 ° C'de bir kubbe veya elektrik fırında eritilir. Erimiş metal, minimum türbülans ve oksidasyona neden olan bir geçit sistemi aracılığıyla kalıba dökülür. Gray Iron'un yüksek akışkanlığı, boşluğu tamamen doldurmayı mümkün kılar.
3. Soğutma ve katılaşma
kontrollü soğutma, gri demirin karakteristik özelliklerine izin veren pul grafit yapısının oluşumunu sağlar. Kalıp, uygun katılaşmayı sağlamak için duvarların yıkayıcı boyutuna ve kalınlığına bağlı olarak 30 dakika ila birkaç saat boyunca üzgün değildir.
4 Sakeout ve Sonlandırma
Soğutulduktan sonra, kum kalıbı dökümü almak için kırılır (shakeout). Kapılar ve yükselticiler gibi fazla malzeme, kesilerek veya öğüterek çıkarılır. Yüzey kusurları atış patlaması veya öğütme ile temizlenir. Son işleme, kritik yüzeyler veya delikler için boyutsal doğruluk elde eder.
Süreç
kum dökümünün avantajları düşük ila orta hacim üretim esnekliği ve karmaşık geometriler sunar. Yeşil kum kullanımı, bağlı kum sistemlerine kıyasla uygun maliyetli ve çevre dostudur. Gri demirdeki grafit pullarının doğal yağlaması, işleme sırasında takım aşınmasını en aza indirerek üretim maliyetlerini daha da düşürür.
Uygulamalar
Bu yöntemle üretilen kare rondelalar, ağır makinelerde, otomotiv düzeneklerinde ve yüksek basınç mukavemeti ve aşınma direncinin gerekli olduğu inşaat ekipmanlarında kullanılır.
Sonuç olarak, kum dökümü, gri demir kare yıkayıcıların üretimi ve performans gereksinimlerini üretime karşı dengelemek için güvenilir ve ekonomik bir yöntem olmaya devam etmektedir.
E -posta: nurul@emaxmetal.com
Ürün Açıklaması:
Kum dökümü yoluyla gri demir kare rondelalarının üretimi
Gri demir kare pulları, düşük maliyetleri, dayanıklılıkları ve mükemmel titreşim-damar özellikleri nedeniyle endüstride yaygın olarak uygulanmaktadır. Düşük maliyetli ve geleneksel bir yöntem olan kum dökümü, bu bileşenleri üretmenin en çok tercih edilen yöntemi olmaya devam etmektedir. Bu makale, kum dökümü kullanarak gri demir kare rondelalar üretmede yer alan temel adımları sunmaktadır.
1. Desen Tasarımı ve Kalıp Hazırlığı
Yıkanın boyutunu (işleme ve büzülme ödenekleri ile) kopyalayan ahşap veya metal bir desen oluşturulur. Desen, iki parçalı bir şişede yeşil kum dökümü (silika kumu, su ve kil karışımı). Kalıp boşluğunu oluşturmak için desenin etrafında kum paketlenir. Dahili özellikler gerekiyorsa çekirdek ekler eklenebilir.
2. Gri demirin erimesi ve dökülmesi
(tipik olarak% 2.5-4 karbon ve% 1-3 silikon) yaklaşık 1.200-1.400 ° C'de bir kubbe veya elektrik fırında eritilir. Erimiş metal, minimum türbülans ve oksidasyona neden olan bir geçit sistemi aracılığıyla kalıba dökülür. Gray Iron'un yüksek akışkanlığı, boşluğu tamamen doldurmayı mümkün kılar.
3. Soğutma ve katılaşma
kontrollü soğutma, gri demirin karakteristik özelliklerine izin veren pul grafit yapısının oluşumunu sağlar. Kalıp, uygun katılaşmayı sağlamak için duvarların yıkayıcı boyutuna ve kalınlığına bağlı olarak 30 dakika ila birkaç saat boyunca üzgün değildir.
4 Sakeout ve Sonlandırma
Soğutulduktan sonra, kum kalıbı dökümü almak için kırılır (shakeout). Kapılar ve yükselticiler gibi fazla malzeme, kesilerek veya öğüterek çıkarılır. Yüzey kusurları atış patlaması veya öğütme ile temizlenir. Son işleme, kritik yüzeyler veya delikler için boyutsal doğruluk elde eder.
Süreç
kum dökümünün avantajları düşük ila orta hacim üretim esnekliği ve karmaşık geometriler sunar. Yeşil kum kullanımı, bağlı kum sistemlerine kıyasla uygun maliyetli ve çevre dostudur. Gri demirdeki grafit pullarının doğal yağlaması, işleme sırasında takım aşınmasını en aza indirerek üretim maliyetlerini daha da düşürür.
Uygulamalar
Bu yöntemle üretilen kare rondelalar, ağır makinelerde, otomotiv düzeneklerinde ve yüksek basınç mukavemeti ve aşınma direncinin gerekli olduğu inşaat ekipmanlarında kullanılır.
Sonuç olarak, kum dökümü, gri demir kare yıkayıcıların üretimi ve performans gereksinimlerini üretime karşı dengelemek için güvenilir ve ekonomik bir yöntem olmaya devam etmektedir.
E -posta: nurul@emaxmetal.com
