ねずみ砂鉄鋳物ポールライン金具角座金

製品説明： 

砂型鋳造によるねずみ鋳鉄角座金の製造

ねずみ鉄角ワッシャーは、低コスト、耐久性、優れた振動減衰特性により、産業界で広く使用されています。砂型鋳造は低コストで伝統的な方法であり、依然としてこれらのコンポーネントを製造する最も好ましい方法です。この論文では、砂型鋳造を使用してねずみ鉄角ワッシャーを製造する際の基本的な手順を説明します。

1. 型紙設計と金型の準備
ワッシャーのサイズを再現した木型または金属製の型紙（加工代、収縮代を考慮）を作成します。パターンは、2 つの部分からなるフラスコに入れられた緑色の砂 (ケイ砂、水、粘土の混合物) で鋳造されています。型の周りに砂を詰めて型のキャビティを形成します。内部機能が必要な場合は、コアインサートを追加できます。

2. 溶解と注入
ねずみ鉄 (通常 2.5 ～ 4% の炭素と 1 ～ 3% のシリコン) をキュポラまたは電気炉で約 1,200 ～ 1,400°C で溶解します。溶融金属は、乱流と酸化を最小限に抑えるゲート システムを通じて金型に注入されます。ねずみ鋳鉄の高い流動性により、キャビティを完全に充填することができます。

3. 冷却と凝固
制御された冷却により、片状黒鉛構造が形成され、ねずみ鋳鉄の特徴的な特性が得られます。ワッシャーのサイズと壁の厚さに応じて、適切な固化を確保するために、金型は 30 分から数時間はひっくり返されません。

4. シェイクアウトと仕上げ
冷却後、砂型を壊し（シェイクアウト）、鋳物を取り出します。ゲートやライザーなどの余分な材料は、切断または研磨によって除去されます。表面の欠陥はショットブラストまたは研削によって除去されます。最終機械加工により、重要な表面または穴の寸法精度が達成されます。

プロセスの利点
砂型鋳造は、少量から中量の生産の柔軟性と複雑な形状を提供します。生砂の使用は、結合砂システムと比較して費用対効果が高く、環境に優しいです。ねずみ鋳鉄に含まれるグラファイトフレークの自然な潤滑性により、加工中の工具の摩耗が最小限に抑えられ、生産コストがさらに削減されます。

用途
この方法で製造された角座金は、高い圧縮強度と耐摩耗性が要求される重機、自動車組立、建設機械などに使用されています。

結論として、砂型鋳造は、ねずみ鋳鉄角ワッシャーを製造する信頼性が高く経済的な方法であり、生産に対する性能要件のバランスをとります。

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